H13, 1.2344 и SKD61 точно одинаковые?
Это широко сопоставимые стали горячей работы типа H13, но они не всегда идентичны построчно в каждом стандарте. Требуемый стандарт, чертеж и MTC должны быть финальной ссылкой.
H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GB 4Cr5MoSiV1 — это Cr-Mo-V инструментальная сталь горячей работы для пресс-форм литья под давлением, инструмента для экструзии, инструмента для горячей ковки, вставок, сердечников, оправок и высокотемпературной оснастки. Эти марки широко сопоставимы, но окончательная приемка должна соответствовать требуемому стандарту, чертежу и сертификату MTC.

| Позиция | Значение |
|---|---|
| Марка | AISI H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GOST 4Х5МФ1С / GB 4Cr5MoSiV1 |
| Продукт | Плита, круглый прокат, плоский прокат, блок |
| Состояние | Мягкий отжиг / Q+T / ESR опционально |
| Стандарт | H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
Отправьте марку, размер, количество и порт назначения. Отдел продаж проверит наличие, резку, вес и срок поставки.
Практические данные для закупщиков, сравнивающих сталь H13 горячей работы по чертежам AISI, DIN, EN, JIS и GB.
| Позиция | Типовая информация поставки |
|---|---|
| Семейство марки | H13 / 1.2344 / X40CrMoV5-1 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
| Тип стали | Cr-Mo-V инструментальная сталь горячей работы |
| Типовое состояние поставки | Мягкий отжиг, черная поверхность, фрезеровка, кованый блок, плита или круг |
| Типовая твердость до закалки | Обычно поставляется в отожженном состоянии для обработки |
| Финальная рабочая твердость | Обычно 44-52 HRC в зависимости от применения и термообработки |
| Доступные формы | Плита, блок, круг, резаная заготовка, обработанный или фрезерованный блок |
| Поддержка контроля | MTC, контроль твердости, UT по запросу |
| Основные применения | Пресс-формы литья под давлением, экструзия, горячая ковка, вставки, сердечники, оправки, горячие ножи |
H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 широко сопоставимы, но окончательная приемка заказа должна следовать требуемому стандарту, чертежу и MTC.
| Система стандарта | Марка | Обозначение | Примечание для покупателя |
|---|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | H13 | Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC. |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC. |
| EN / ISO | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC. |
| JIS | SKD61 | SKD61 | Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC. |
| GB | 4Cr5MoSiV1 | 4Cr5MoSiV1 | Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC. |
Эти марки широко сопоставимы, но не всегда идентичны построчно во всех стандартах. Для закупки финальной ссылкой должны быть требуемый стандарт и MTC.
Unterstützt Горячая прочность, Oxidationsbeständigkeit und Стойкость к отпуску.
Unterstützt Sekundärhärtung, Горячая прочность und Стойкость к отпуску.
Unterstützt Износостойкость, Karbidstabilität und Kornfeinung.
Unterstützt thermische Ermüdungsbeständigkeit und Hochtemperaturverhalten.
Справочные диапазоны для сравнения распространенных стандартов типа H13. Небольшие различия возможны в зависимости от стандарта, завода и спецификации заказа.
| Элемент | ASTM A681 H13 | DIN / EN 1.2344 X40CrMoV5-1 | JIS SKD61 | Справочно GB 4Cr5MoSiV1 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | 0.35-0.42 | 0.35-0.42 | 0.32-0.42 |
| Si | 0.80-1.25 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 |
| Mn | 0.20-0.60 | 0.25-0.50 | 0.25-0.50 | 0.20-0.50 |
| Cr | 4.75-5.50 | 4.80-5.50 | 4.80-5.50 | 4.75-5.50 |
| Mo | 1.10-1.75 | 1.10-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.75 |
| V | 0.80-1.20 | 0.85-1.15 | 0.80-1.15 | 0.80-1.20 |
| P | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 |
| S | <=0.030 | <=0.020 | <=0.020 | <=0.030 |
Эти значения являются только техническими справочными диапазонами. Окончательная приемка должна следовать требуемому стандарту, чертежу клиента и MTC. Для премиальных форм литья под давлением может требоваться ESR.
| Свойство | Польза для покупателя |
|---|---|
| Горячая прочность | Поддерживает работу инструмента при повышенной рабочей температуре |
| Сопротивление термической усталости | Помогает снижать термические трещины при литье под давлением и горячей работе |
| Вязкость | Поддерживает ударно нагруженный инструмент и вставки |
| Износостойкость | Полезна для горячего формования, экструзии и оснастки литья под давлением |
| Стойкость к отпуску | Помогает сохранять твердость после воздействия повышенной температуры |
| Прокаливаемость | Подходит для блоков, плит и компонентов инструмента при правильной термообработке |
| Обрабатываемость в отожженном состоянии | Поддерживает черновую обработку перед закалкой |
Термообработка должна выбираться по размеру инструмента, геометрии, применению, требуемой твердости, рабочей температуре и риску растрескивания. Следующие данные являются только технической справкой. Финальная термообработка должна быть подтверждена поставщиком термообработки и требованиями инструмента клиента.
| Процесс | Рекомендуемый диапазон |
|---|---|
| Температура нагрева | 840-880°C, типично |
| Выдержка | Выдержка, bis der Querschnitt gleichmäßig erwärmt ist |
| Охлаждение | Медленно охлаждать в печи примерно до 500-550°C, затем охлаждать на воздухе |
| Типичный результат | Мягкоотожженное состояние для механической обработки |
| Целевая твердость | Обычно <= 235 HB, в зависимости от стандарта и сечения |
| Процесс | Рекомендуемый диапазон |
|---|---|
| Температура | 550-650°C |
| Время выдержки | 1-2 часа |
| Охлаждение | Охлаждать на спокойном воздухе |
| Когда применять | После черновой обработки, перед чистовой обработкой или закалкой |
| Этап | Рекомендуемый диапазон | Цель |
|---|---|---|
| Первый предварительный нагрев | 600-650°C | Снизить термический удар |
| Второй предварительный нагрев | 820-870°C | Выровнять температуру сечения перед аустенитизацией |
| Условие применения | Температура аустенитизации |
|---|---|
| Обычные инструменты H13 / 1.2344 | 1010-1030°C |
| Требование высокой горячей прочности | 1020-1040°C |
| Специальное применение по инструкции термообработки | 1040-1050°C, только при обосновании |
Eine höhere Температура kann Горячая прочность und Прокаливаемость verbessern, kann jedoch bei Überhöhung Kornwachstum fördern und Вязкость verringern. Vakuum- oder Schutzatmosphärenbehandlung wird empfohlen, um Oxidation und Entkohlung zu reduzieren.
| Метод закалки | Типичное применение |
|---|---|
| Охлаждение на воздухе | Небольшие или простые инструменты |
| Принудительная воздушная / газовая закалка | Вакуумная термообработка и контролируемое упрочнение |
| Прерывистая закалка в масле | Sonderfälle, komplexe Geometrie, nur mit sorgfältiger Процессkontrolle |
Немедленно отпускать после достижения безопасной температуры обращения. Не задерживайте отпуск, так как неотпущенный мартенсит может повысить риск трещин.
| Целевое применение | Типичный диапазон отпуска | Типичная рабочая твердость |
|---|---|---|
| Формы для алюминиевого литья под давлением | 560-620°C | 44-48 HRC |
| Экструзионные матрицы и держатели | 550-600°C | 44-50 HRC |
| Инструменты горячей ковки | 540-600°C | 46-52 HRC |
| Ножи горячей резки | 540-590°C | 48-52 HRC |
| Пластиковые формы с повышенными требованиями к износу | по применению | 48-52 HRC, если указано |
Рекомендуется двойной отпуск. Между циклами отпуска охлаждать до комнатной температуры. Тройной отпуск может применяться для ответственной оснастки литья под давлением или экструзии. Финальную твердость нужно проверить после термообработки.
| Применение инструмента | Обычный выбор стали | Типичная целевая твердость | Акцент термообработки |
|---|---|---|---|
| Формы для алюминиевого литья под давлением | H13 / 1.2344 / SKD61, ESR при необходимости | 44-48 HRC | Эти значения являются только техническими справочными диапазонами. Окончательная приемка должна следовать требуемому стандарту, чертежу клиента и MTC. Для премиальных форм литья под давлением может требоваться ESR. |
| Вставка или сердечник для литья под давлением | H13 ESR / 1.2344 ESR при необходимости | 44-50 HRC | ESR может улучшить чистоту, однородность структуры и надежность вязкости. ESR требуется не для каждого заказа H13, но может быть важен для премиальных форм литья под давлением, крупных вставок, тяжелой термической усталости, ответственных компонентов или чертежей с требованием ESR. |
| Инструмент для экструзии | H13 / 1.2344 / SKD61 | 44-50 HRC | Требование высокой горячей прочности |
| Штамп горячей ковки | H13 / 1.2344 / SKD61 | 46-52 HRC | Инструменты горячей ковки |
| Горячий нож | Сталь горячей работы типа H13 | 48-52 HRC | Ножи горячей резки |
| Оправка / держатель / опорная плита | H13 / 1.2344 | 42-48 HRC | Вязкость |
| Пластиковая форма с повышенным требованием к износу | H13 / 1.2344 если указано | 48-52 HRC | Пластиковые формы с повышенными требованиями к износу |
ESR может улучшить чистоту, однородность структуры и надежность вязкости. ESR требуется не для каждого заказа H13, но может быть важен для премиальных форм литья под давлением, крупных вставок, тяжелой термической усталости, ответственных компонентов или чертежей с требованием ESR.
Это широко сопоставимые стали горячей работы типа H13, но они не всегда идентичны построчно в каждом стандарте. Требуемый стандарт, чертеж и MTC должны быть финальной ссылкой.
H13 — обозначение AISI / ASTM, а 1.2344 / X40CrMoV5-1 — обозначение DIN / EN. Диапазоны состава и правила приемки следует проверять по стандарту заказа.
JIS SKD61 — распространенное японское обозначение стали горячей работы типа H13.
GB 4Cr5MoSiV1 часто применяется как китайская эквивалентная марка для стали горячей работы типа H13.
Да. H13 / 1.2344 / SKD61 широко используется для пресс-форм, вставок, сердечников и связанной оснастки после подходящей термообработки.
Выбирайте ESR, если это указано на чертеже или если инструмент требует улучшенной чистоты, надежной вязкости и однородной микроструктуры, например премиальные формы или крупные вставки.
Финальная рабочая твердость часто составляет около 44-52 HRC в зависимости от применения, размера инструмента, маршрута термообработки и риска трещин.
Двойной отпуск рекомендуется для большинства закаленных инструментов H13. Для сложной оснастки литья под давлением или экструзии может применяться тройной отпуск по плану термообработки.
H13 можно нитрировать, если это указано для повышения износостойкости поверхности и термической усталости, но параметры должны соответствовать требованиям инструмента.
Отправьте марку, стандарт, форму продукта, размер, количество, поверхность, требования по термообработке или твердости, ESR и UT, запрос MTC и порт или адрес назначения.
Рассчитайте вес плиты, круглого проката, плоской стали или блока и отправьте результат вместе с запросом.
Расчет служит только справкой для предложения. Фактический вес может отличаться в зависимости от допуска, припуска на обработку и поверхности.
Укажите марку, размеры, количество, страну или порт назначения, требуемый стандарт и состояние поверхности.