D2 / 1.2379 / SKD11
Типовые спецификации
| Марка | Марка стали |
|---|---|
| Продукт | Плита / пруток / блок |
| Состояние | Подтвердить по заказу |
| Стандарт | Подтвердить по требуемому стандарту |
Ключевые свойства
Типовые области применения
WhatsApp / Email / RFQ
Укажите марку, форму продукта, размер, количество, состояние поставки, требования к контролю и порт назначения. Наш отдел продаж проверит доступный маршрут материала, поддержку обработки, расчетный вес и срок поставки.
Закупочное резюме D2 / 1.2379 / SKD11
Краткая справка для покупателей, сравнивающих стандарты, состояние поставки, твердость и пригодность к применению перед отправкой RFQ.
Эквивалентные марки и связанные варианты
Эти строки показывают семейства эквивалентных стандартов или четко обозначенные связанные варианты. Покупатели должны подтвердить точный химический состав, твердость, чистоту, допуск и MTC перед отгрузкой.
Ключевые свойства
D2 / 1.2379 / SKD11 выбирают главным образом там, где износостойкость, удержание режущей кромки и размерная стабильность важнее вязкости при сильных ударах.
Где обычно применяется D2 / 1.2379 / SKD11
D2 обычно выбирают для холодноработающего инструмента, где абразивный износ, удержание кромки и размерная стабильность важнее стойкости к сильным ударам.
D2 по сравнению со связанными холодноработающими сталями
Альтернативные марки следует выбирать по нагрузке инструмента, типу износа, требованию к вязкости, маршруту термообработки и бюджету.
| Марка | Главное преимущество | Ограничение |
|---|---|---|
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Отличная износостойкость и хорошая размерная стабильность | Вязкость умеренная; не идеальна для сильных ударов |
| D3 / 1.2080 | Очень высокая износостойкость | Ниже вязкость и менее сбалансированное легирование, чем у D2 |
| O1 / 1.2510 | Хорошая обрабатываемость и простая термообработка | Ниже износостойкость, чем у D2 |
| A2 / 1.2363 | Лучшая вязкость и закалка на воздухе | Ниже износостойкость, чем у D2 |
| DC53 | Лучшая вязкость и обрабатываемость по сравнению с обычными марками типа SKD11 | Более высокая стоимость; необходимо подтвердить фактический завод-изготовитель |
DC53 может быть полезной альтернативой в зависимости от применения, но его не следует автоматически считать лучшим для каждого инструмента.
Контрольный список покупателя перед заказом
- Марка и стандарт
- Форма продукта
- Размер и допуск
- Состояние поставки
- Состояние поверхности
- Твердость
- Требование UT
- MTC
- Конечное применение
- Термообработка
- Упаковка
- Срок поставки
Поддержка поставки и обработки
- Горячекатаная плита
- Кованый блок
- Полоса
- Круглый пруток
- Круглый пруток, обточенный или точеный
- Фрезерованная плита
- Блок с обработкой по шести сторонам
- Детали, нарезанные по размеру
- Блоки с предварительной мехобработкой
- Материал в экспортной упаковке с MTC
Информация, которую нужно указать в RFQ
Четкие данные RFQ помогают избежать задержек при подтверждении маршрута материала, припуска на резку, контроля и экспортной упаковки.
Сравнение химического состава D2 / 1.2379 / SKD11
Типовые диапазоны зависят от стандарта и маршрута производства. Всегда используйте фактический MTC как окончательную закупочную ссылку.
D2 / 1.2379 / SKD11 — высокоуглеродистая высокохромистая холодноработающая сталь. Ее износостойкость в основном обеспечивается карбидами, богатыми хромом, при поддержке карбидов молибдена и ванадия. Для крупных матриц, прецизионных пуансонов или режущего инструмента с длительным сроком службы покупатели должны проверять фактический химический состав MTC, а не только название марки. Различия по углероду, ванадию, сере и маршруту производства могут влиять на вязкость, обрабатываемость, качество EDM и конечный срок службы инструмента.
Типовое состояние поставки D2 / 1.2379 / SKD11
Состояние поставки необходимо подтверждать по заказу, практике завода и согласованному стандарту.
- Полоса / плита в отожженном состоянии: мягкий отжиг, обычно ≤255 HB
- Круглый пруток: отожженный, черный, обточенный или точеный по заказу
- Кованый блок: отожженный, черновая мехобработка или фрезерование по заказу
- Блок, нарезанный по размеру
- Блок с обработкой по шести сторонам
- Ультразвуковой контроль доступен по запросу, в зависимости от размера и стандарта
- Сертификат MTC предоставляется с отгрузкой
Примечание для покупателя
Международные покупатели должны подтвердить допуск размера, состояние поверхности, твердость, уровень UT, припуск на резку и упаковку перед размещением заказа.
Рекомендации по термообработке D2 / 1.2379 / SKD11
Эти значения являются практическими промышленными справочными диапазонами. Окончательная термообработка должна корректироваться квалифицированной термической установкой с учетом конструкции инструмента, толщины сечения, типа печи, целевой твердости и условий эксплуатации.
Мягкий отжиг
| Шаг | Справочный диапазон |
|---|---|
| Температура нагрева | 830–860°C |
| Выдержка | Выдерживать до равномерного прогрева |
| Охлаждение | Медленное охлаждение в печи примерно до 600°C, затем охлаждение на воздухе |
| Типовая твердость после отжига | Обычно ≤255 HB |
Снятие напряжений
| Процесс | Справочный диапазон |
|---|---|
| Температура | 600–650°C |
| Время выдержки | Обычно 1–2 часа после равномерного прогрева |
| Охлаждение | Медленное охлаждение в печи или на спокойном воздухе |
Предварительный нагрев
| Шаг | Справочный диапазон |
|---|---|
| Первый предварительный нагрев | 600–650°C |
| Второй предварительный нагрев | 820–870°C |
Ступенчатый предварительный нагрев рекомендуется, поскольку D2 имеет высокое содержание легирующих элементов и относительно низкую теплопроводность.
Аустенитизация
| Условие применения | Рекомендуемый диапазон аустенитизации | Ожидаемый результат |
|---|---|---|
| Обычный холодноработающий инструмент | 1020–1040°C | Баланс твердости, вязкости и износостойкости |
| Требование высокой износостойкости | 1040–1060°C | Большее растворение карбидов и износостойкость |
| Крупный инструмент или инструмент, чувствительный к деформации | 1010–1030°C | Ниже риск деформации и лучше баланс вязкости |
| Инструмент для азотирования / покрытия после закалки | 1020–1040°C, с высокотемпературным отпуском | Лучшая стабильность перед поверхностной обработкой |
Более высокая температура аустенитизации может увеличить износостойкость, но также может повысить количество остаточного аустенита, риск деформации и хрупкость при неправильном контроле. Вакуумная термообработка часто применяется для прецизионного инструмента D2 / 1.2379 / SKD11, чтобы снизить окисление и обезуглероживание.
Закалка
| Метод | Примечание для покупателя / термиста |
|---|---|
| Охлаждение на воздухе | Подходит для малых сечений и более низких требований к деформации |
| Газовая закалка | Обычно применяется для вакуумной термообработки и прецизионного инструмента |
| Закалка в масле | Более быстрое охлаждение, но необходимо контролировать риск деформации и трещин |
| Соляная ванна / горячая ванна | Контролируемое охлаждение и размерная стабильность в отдельных инструментальных применениях |
Рекомендации по отпуску
Отпуск следует выполнять сразу после закалки, когда инструмент остыл примерно до 50–70°C. Обычно рекомендуется двойной отпуск. Тройной отпуск может применяться для крупных, высокоточных, EDM, азотированных или покрытых инструментов.
| Температура отпуска | Ориентировочная твердость | Типовое применение |
|---|---|---|
| 150–200°C | 60–62 HRC | Максимальная твердость и износостойкость, более низкая вязкость |
| 200–250°C | 59–61 HRC | Обычный режущий и вырубной инструмент |
| 500–520°C | 58–60 HRC | Диапазон вторичного твердения, лучшая стабильность при отпуске |
| 520–540°C | 57–59 HRC | Инструмент, требующий лучшей вязкости и стабильности покрытия |
| 540–560°C | 56–58 HRC | Крупный инструмент или инструмент с повышенным требованием к стойкости против трещин |
Типовая твердость по применению
| Применение | Типовая рабочая твердость |
|---|---|
| Вырубной штамп | 58–62 HRC |
| Пуансон | 58–62 HRC |
| Инструмент точной резки | 60–62 HRC |
| Матрица для формовки | 56–60 HRC |
| Нож продольной резки | 58–61 HRC |
| Нож для резки | 56–60 HRC |
| Износостойкая плита | 56–60 HRC |
| Матрица для накатки резьбы | 58–62 HRC |
| Инструмент холодной экструзии | 56–60 HRC, в зависимости от нагрузки и требования к вязкости |
Типовые области применения
Доступные услуги
Оценить вес перед запросом
Рассчитайте вес плиты, круглого прутка, полосы или блока и отправьте результат вместе с RFQ.
Расчет является только справкой для котировки. Фактический вес может отличаться из-за допуска, припуска на резку и состояния поверхности.
Отправьте запрос на сталь
Если вы закупаете D2 / 1.2379 / SKD11 холодноработающую инструментальную сталь для вырубных штампов, пуансонов, режущего инструмента, матриц для формовки или износостойких деталей, отправьте список размеров, количество, требуемый стандарт и конечное применение. Мы поможем подтвердить маршрут материала, расчетный вес, состояние поставки, требование контроля, экспортную упаковку и варианты отгрузки.
FAQ для покупателей D2 / 1.2379 / SKD11
D2 — это то же самое, что 1.2379 и SKD11?
D2, DIN / EN 1.2379 и JIS SKD11 относятся к одному семейству высокоуглеродистых высокохромистых холодноработающих инструментальных сталей, но покупатели должны подтвердить точную спецификацию, химический состав и MTC перед отгрузкой.
Какой твердости может достичь D2 / 1.2379 / SKD11 после термообработки?
Типовая рабочая твердость составляет 58–62 HRC после правильной закалки и отпуска, в зависимости от размера сечения, маршрута термообработки и эксплуатационного требования.
Какова типовая твердость стали D2 в отожженном состоянии?
D2 обычно поставляется в отожженном состоянии с твердостью обычно ≤255 HB, в зависимости от практики завода и согласованного стандарта.
Какая рекомендуемая температура аустенитизации для D2?
Обычный холодноработающий инструмент часто аустенитизируют при 1020–1040°C. Для высокой износостойкости можно использовать 1040–1060°C, тогда как крупный или чувствительный к деформации инструмент часто применяет нижний диапазон 1010–1030°C.
Как следует отпускать D2?
Отпуск обычно выполняют сразу после закалки. Используйте 150–250°C для высокой твердости и износостойкости либо 500–560°C, когда требуется стабильность при отпуске, стабильность покрытия или баланс вязкости.
Подходит ли D2 для инструмента с сильными ударными нагрузками?
D2 имеет умеренную вязкость и не идеальна для сильных ударов. Для инструмента с ударной нагрузкой покупателям следует рассмотреть A2, S7 или другие альтернативы со специалистом по термообработке.
Можно ли азотировать или покрывать D2?
D2 можно азотировать или покрывать после правильной термообработки. Перед поверхностной обработкой следует учитывать высокотемпературный отпуск и размерную стабильность.
Почему D2 иногда трескается при термообработке?
Трещины могут возникать из-за неправильного предварительного нагрева, чрезмерной температуры аустенитизации, острых углов, слишком быстрой закалки, остаточных напряжений или недостаточного отпуска.
Является ли D2 коррозионностойкой?
D2 не является нержавеющей сталью. Высокое содержание хрома в основном помогает формировать карбиды и повышать износостойкость, а не обеспечивать нержавеющую коррозионную стойкость.
Что покупатели должны подтвердить перед заказом стали D2?
Подтвердите марку, размер, допуск, состояние поставки, твердость, требование UT, MTC, припуск на мехобработку, конечное применение, упаковку и срок поставки.
Запросить котировку стали D2 / 1.2379 / SKD11
Если вы закупаете D2 / 1.2379 / SKD11 холодноработающую инструментальную сталь для вырубных штампов, пуансонов, режущего инструмента, матриц для формовки или износостойких деталей, отправьте список размеров, количество, требуемый стандарт и конечное применение. Мы поможем подтвердить маршрут материала, расчетный вес, состояние поставки, требование контроля, экспортную упаковку и варианты отгрузки.