1.2367 é o mesmo que H13?
Não. 1.2367 é um aço ferramenta Cr-Mo-V para trabalho a quente com equilíbrio de liga diferente do H13 / 1.2344. Não deve ser usado como substituto directo simples sem verificar desenho, composição química e MTC.
Fornecedor de aço ferramenta 1.2367 / X38CrMoV5-3 para trabalho a quente
DIN 1.2367 / X38CrMoV5-3 é um aço ferramenta Cr-Mo-V de alto desempenho para trabalho a quente, usado em moldes de fundição sob pressão, ferramentas de extrusão, matrizes de forjamento, lâminas de corte a quente, insertos, mandris, suportes e ferramentas para temperatura elevada. Em comparação com aços do tipo 1.2343 / H11, o maior teor de molibdénio suporta melhor resistência ao revenido e dureza a quente. Não deve ser tratado como substituto simples e directo do H13 sem verificar desenho, composição química e MTC.
Especificações típicas
| Grau | 1.2367 / X38CrMoV5-3 |
|---|---|
| Produto | Placa, barra redonda, barra chata, bloco |
| Condição | Recozido / Q+T / ESR opcional |
| Norma | 1.2367 / X38CrMoV5-3 |
Características principais
- Elevada resistência ao revenido e dureza a quente
- Boa tenacidade a quente para ciclos térmicos
- Resistência ao desgaste a quente para extrusão e forjamento
- Suporte de MTC, ensaio de dureza e UT sob pedido
Aplicações típicas
Moldes de fundição sob pressão
Ferramentas de extrusão
Matrizes de forjamento
Lâminas de corte a quente
Opções de contacto
WhatsApp / Email / RFQ
Envie grau, medida, quantidade e porto de destino. A nossa equipa comercial verificará stock, serviço de corte, peso e prazo de entrega.
Informação rápida
Informação de fornecimento 1.2367 / X38CrMoV5-3
Use esta tabela rápida como referência para RFQ e revisão de desenho. A compra final deve seguir a norma requerida pelo comprador, o desenho e o MTC.
| Item | Informação típica de fornecimento |
|---|---|
| Grau | DIN 1.2367 |
| Nome do aço | X38CrMoV5-3 |
| Tipo de aço | Aço ferramenta Cr-Mo-V para trabalho a quente |
| Tipos comerciais comuns | 1.2367, X38CrMoV5-3, aço para trabalho a quente tipo W303 |
| Condição típica de fornecimento | Recozido brando |
| Dureza recozida | Normalmente <=229 HB |
| Dureza típica de trabalho | Aprox. 44-54 HRC conforme aplicação e tratamento térmico |
| Formatos disponíveis | Placa, bloco forjado, barra redonda, peça cortada à medida, bloco fresado |
| Suporte de processamento | Corte, fresagem, preparação para maquinação, marcação e embalagem de exportação |
| Suporte de inspecção | MTC, ensaio de dureza, UT sob pedido |
| Aplicações principais | Moldes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão, matrizes de forjamento, insertos, mandris, suportes, ferramentas de corte a quente |
Designações do grau
Graus equivalentes e comparativos
1.2367 não deve ser tratado como substituto simples de H13 / 1.2344 sem confirmação técnica.
| Norma / Sistema | Grau / Designação | Nota para comprador |
|---|---|---|
| DIN / W.Nr. | 1.2367 | Número de material alemão principal |
| Nome EN / DIN | X38CrMoV5-3 | Designação europeia normalizada |
| Grau comercial comum | Aço para trabalho a quente tipo W303 | Usado frequentemente para ferramentas de trabalho a quente de alto desempenho |
| Grau de trabalho a quente comparativo | 1.2343 / H11-type | Menor teor de Mo, aço geral para trabalho a quente de uso comum |
| Grau de trabalho a quente comparativo | 1.2344 / H13-type | Aço geral para trabalho a quente mais usado em fundição sob pressão e extrusão |
| Referência de compra chinesa | Confirmar por desenho ou norma do cliente | Não assumir equivalência directa sem verificar composição química e MTC |
1.2367 pertence à família dos aços ferramenta para trabalho a quente, mas o maior teor de molibdénio confere-lhe um perfil de desempenho diferente, sobretudo em resistência a quente e resistência ao revenido.
Desempenho
Propriedades principais
O principal valor do 1.2367 é manter resistência útil e resistência ao desgaste em condições exigentes de trabalho a quente.
| Propriedade | Valor para o comprador |
|---|---|
| Elevada dureza a quente | Ajuda a ferramenta a manter resistência em temperatura elevada de trabalho |
| Elevada resistência ao revenido | Reduz o risco de amolecimento durante serviço a quente |
| Boa tenacidade a quente | Suporta ferramentas expostas a impacto e ciclos térmicos |
| Resistência ao desgaste a quente | Útil em ferramentas de extrusão, forjamento e fundição sob pressão |
| Boa temperabilidade | Adequado para placas, blocos e componentes maiores após tratamento térmico correcto |
| Boa estabilidade dimensional | Ajuda a reduzir risco de deformação quando o controlo de processo é correcto |
| Maquinabilidade em condição recozida | Permite maquinação de desbaste antes da têmpera |
| Opção ESR ou rota premium | Útil para ferramentas críticas que exigem maior limpeza e fiabilidade |
Composição química
Comparação / referência de composição química
A composição química pode variar ligeiramente conforme norma, prática da aciaria e requisitos do cliente. Os valores finais devem ser confirmados pelo MTC.
| Elemento | Faixa de referência EN / DIN 1.2367 | Análise típica tipo W303 | Análise típica tipo DM3X | Nota para comprador |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.35-0.40 | 0.38 | 0.38 | Controla temperabilidade e dureza de trabalho |
| Si | 0.30-0.50 | 0.40 | Confirmar pelo MTC | Suporta resistência a quente e resistência à oxidação |
| Mn | 0.30-0.50 | 0.40 | Confirmar pelo MTC | Suporta temperabilidade e controlo de aciaria |
| Cr | 4.80-5.20 | 5.00 | 5.00 | Suporta resistência a quente e temperabilidade |
| Mo | 2.70-3.20 | 2.80 | 3.00 | Elemento-chave para resistência ao revenido e dureza a quente |
| V | 0.40-0.60 | 0.55 | 0.50 | Suporta resistência ao desgaste e refinação de grão |
| P | <=0.030 | Confirmar pelo MTC | Confirmar pelo MTC | Deve ser controlado para tenacidade |
| S | <=0.020 | Confirmar pelo MTC | Confirmar pelo MTC | Menor enxofre suporta tenacidade e polibilidade |
- 1.2367 é um aço ferramenta Cr-Mo-V para trabalho a quente com aproximadamente 5% de crómio e cerca de 3% de molibdénio.
- O maior teor de molibdénio é uma razão-chave para a forte resistência ao revenido e desempenho em alta temperatura do 1.2367.
- Diferentes aciarias ou versões comerciais podem apresentar pequenas diferenças nos limites de Si, Mn, P e S.
- Para ferramentas críticas de fundição sob pressão, forjamento ou extrusão, o MTC deve ser revisto antes do envio.
- Se o desenho exigir ESR, EFS, limpeza especial ou uma norma específica de inspecção, isso deve ser indicado claramente na consulta.
Visão técnica
Porque o 1.2367 funciona em ferramentas a quente
O crómio suporta resistência a quente, resistência à oxidação e temperabilidade. O molibdénio suporta elevada resistência ao revenido, endurecimento secundário e estabilidade térmica. O vanádio suporta estabilidade dos carbonetos, resistência ao desgaste e refinação de grão. O carbono suporta temperabilidade e dureza de trabalho após tratamento térmico.
Liga Cr-Mo-VConcebido para resistência em trabalho a quente, tenacidade e estabilidade térmica.
Mais Mo do que aços do tipo H11Comparado com aços do tipo 1.2343 / H11, o 1.2367 tem maior teor de molibdénio e maior resistência ao revenido / dureza a quente.
Não é substituto automático do H13Verifique desenho, composição química e MTC antes de substituir H13 / 1.2344.
Condição de fornecimento
Formatos típicos de fornecimento e detalhes do pedido
Não assuma medidas exactas de stock sem confirmação durante a cotação. Os pedidos devem definir claramente requisitos técnicos e de inspecção.
Formatos de fornecimento
- Placa laminada a quente
- Bloco forjado
- Barra redonda
- Barra redonda descascada ou torneada
- Placa fresada
- Bloco maquinado em seis faces
- Peça cortada à medida
- Material ESR ou rota premium quando requerido
Definir no pedido / RFQ
- Grau e norma
- Medida e tolerância
- Condição superficial
- Condição recozida ou pré-maquinada
- Requisito de UT
- Requisito de MTC
- ESR ou não ESR
- Requisito de embalagem e marcação
Tratamento térmico
1.2367 Tratamento térmico Referência
O tratamento térmico deve ser seleccionado conforme tamanho da ferramenta, geometria, aplicação, dureza requerida, temperatura de trabalho e risco de fissuração. A orientação seguinte é apenas referência técnica. O tratamento térmico final deve ser confirmado pelo fornecedor de tratamento térmico e pelo requisito da ferramenta do cliente.
Recozimento brando
| Processo | Faixa recomendada |
|---|---|
| Temperatura de aquecimento | 730-800°C |
| Faixa industrial comum | 750-800°C ou 730-780°C conforme prática da aciaria |
| Manutenção | Manter até a secção estar uniformemente aquecida |
| Arrefecimento | Arrefecimento lento controlado em forno, depois arrefecimento ao ar |
| Resultado típico | Condição recozida branda para maquinação |
| Dureza alvo | Normalmente <=229 HB |
Alívio de tensões
| Processo | Faixa recomendada |
|---|---|
| Temperatura | 600-650°C, por vezes até 670°C conforme a prática |
| Tempo de manutenção | Normalmente mínimo de 1-2 horas, mais longo para grandes secções |
| Arrefecimento | Arrefecimento em forno ou lento conforme tamanho da ferramenta |
| Quando usar | Após maquinação de desbaste e antes da maquinação final ou têmpera |
Pré-aquecimento antes da austenitização
| Etapa | Faixa recomendada | Finalidade |
|---|---|---|
| Primeiro pré-aquecimento | 600-650°C | Reduzir choque térmico |
| Segundo pré-aquecimento | 820-870°C | Equalizar a temperatura da secção antes da austenitização |
Austenitização
| Condição de aplicação | Temperatura de austenitização |
|---|---|
| Ferramentas gerais 1.2367 para trabalho a quente | 1030-1050°C |
| Requisito de elevada resistência a quente | 1050-1070°C |
| Faixa máxima por instrução especial de tratamento térmico | 1070-1080°C, apenas quando justificado |
- Uma faixa industrial comum de austenitização para 1.2367 é 1030-1080°C.
- Temperatura mais alta pode aumentar resistência a quente e temperabilidade, mas temperatura excessiva pode reduzir tenacidade por crescimento de grão.
- Para insertos de fundição sob pressão e grandes ferramentas de forjamento, a rota de tratamento térmico deve equilibrar dureza, tenacidade e resistência à fissuração.
- Tratamento térmico em vácuo ou atmosfera protectora é recomendado para reduzir oxidação e descarbonetação.
- Tempo de manutenção should be selected by section size, furnace type and heat treatment practice.
Têmpera
| Método de têmpera | Uso típico |
|---|---|
| Arrefecimento ao ar | Ferramentas menores ou mais simples |
| Ar forçado / têmpera a gás | Tratamento térmico em vácuo e têmpera controlada |
| Têmpera em óleo | Quando é necessária maior taxa de arrefecimento e o risco de fissuração está controlado |
| Banho de sal / banho quente 500-550°C | Rota de têmpera controlada para ferramentas seleccionadas |
- O revenido deve começar imediatamente após a ferramenta atingir temperatura segura de manuseamento.
- Revenido atrasado pode aumentar o risco de fissuração.
- Para blocos grandes, a taxa de arrefecimento deve ser suficiente para endurecer, mas não tão agressiva que crie deformação excessiva ou fissuras.
- O método de têmpera deve ser confirmado conforme geometria da ferramenta, secção e dureza alvo.
Revenido
| Temperatura de revenido | Referência típica de dureza | Nota para comprador |
|---|---|---|
| 500°C | Aprox. 55 HRC | Alta dureza, usada quando a resistência ao desgaste é prioritária |
| 550°C | Aprox. 55 HRC | Faixa comum de revenido alto para resposta de endurecimento secundário |
| 600°C | Aprox. 52 HRC | Equilíbrio entre dureza de trabalho a quente e tenacidade |
| 650°C | Aprox. 45 HRC | Maior tenacidade, menor dureza |
| 700°C | Aprox. 36 HRC | Usado apenas quando baixa dureza é requerida |
- Revenir imediatamente após a têmpera.
- Usar pelo menos dois ciclos de revenido.
- Cada ciclo de revenido deve permitir tempo suficiente para equalização completa da secção.
- Arrefecer à temperatura ambiente entre ciclos de revenido.
- Um terceiro ciclo de revenido pode ser usado para alívio de tensões e melhor estabilidade microestrutural.
- A dureza final deve ser verificada após tratamento térmico.
Dureza por aplicação
Referência de tratamento térmico por aplicação
| Aplicação da ferramenta | Dureza alvo típica | Foco do tratamento térmico |
|---|---|---|
| Molde de fundição sob pressão de alta pressão | 44-50 HRC | Resistência à fadiga térmica, tenacidade a quente, resistência à fissuração |
| Inserto grande de fundição sob pressão | 44-50 HRC | Limpeza, tenacidade, estabilidade dimensional |
| Matriz de extrusão | 46-52 HRC | Resistência a quente, resistência ao desgaste, resistência ao revenido |
| Mandril / haste de extrusão | 44-50 HRC | Tenacidade e resistência a quente |
| Matriz de forjamento a quente | 46-52 HRC | Resistência ao impacto e ao desgaste a quente |
| Lâmina de corte a quente | 48-54 HRC | Estabilidade da aresta e resistência ao desgaste a quente |
| Porta-matriz / encosto / bloco de suporte | 42-48 HRC | Tenacidade e resistência de suporte |
| Molde plástico que exige resistência a quente ou ao desgaste | Específico da aplicação | Resistência ao desgaste e estabilidade dimensional |
Opção ESR
1.2367 ESR: quando é necessário?
O ESR pode melhorar limpeza, homogeneidade e fiabilidade da tenacidade, mas não é necessário para todos os pedidos de 1.2367.
- ESR pode ser importante para grandes ferramentas de fundição sob pressão, insertos críticos e ferramentas de extrusão com alta temperatura de serviço.
- Também pode ser especificado para matrizes premium de forjamento, serviço severo de fadiga térmica, componentes com alto risco de fissuração ou desenhos de cliente que exigem ESR.
- ESR pode afectar custo, prazo de entrega e gama de medidas disponível, por isso deve ser indicado claramente na RFQ.
Aplicações
Aplicações típicas
Ferramentas de fundição sob pressão
- Moldes de fundição sob pressão de alta pressão
- Moldes de fundição sob pressão de alumínio
- Ferramentas de fundição sob pressão de magnésio
- Ferramentas de fundição sob pressão de zinco
- Insertos, núcleos e corrediças
- Buchas de canal e canais quentes quando especificado
Ferramentas de extrusão
- Matrizes de extrusão
- Mandris de extrusão
- Porta-matrizes, encostos e revestimentos
- Blocos de apoio e hastes
- Mandris de perfil e alojamentos de bloco
Forjamento e conformação a quente
- Matrizes de forjamento fechado
- Ferramentas de forjamento livre
- Punções quentes e lâminas de corte a quente
- Ferramentas de rebarbação e insertos de conformação
- Mandris e blocos de suporte
Outros usos em ferramentas
- Moldes plásticos que exigem maior resistência a quente ou ao desgaste
- Componentes resistentes ao desgaste após tratamento térmico adequado
- Dispositivos de trabalho a quente
- Suportes e peças de apoio
- Ferramentas industriais expostas a temperatura elevada
Processamento e documentos
Suporte de fornecimento e processamento
Com suporte de comunicação europeia e coordenação de serviço em Viena, Áustria, ajudamos compradores internacionais a reduzir atrito de comunicação, alinhar requisitos técnicos e coordenar entregas de exportação com mais eficiência.
- Fornecimento de placa, bloco e barra redonda
- Procura de bloco forjado
- Peças cortadas à medida
- Superfície preta, fresada, descascada ou maquinada conforme pedido
- Material ESR conforme requisito do projecto
- Suporte MTC
- Suporte UT sob pedido
- Suporte de ensaio de dureza
- Embalagem de exportação
- Marcação do número de corrida
- Fotos de envio antes da expedição, se requerido
- Suporte de comunicação europeia e coordenação de serviço em Viena, Áustria
Checklist do comprador
Antes de encomendar 1.2367
- Grau e norma requeridos
- Se é requerido 1.2367 ou grau comparativo como 1.2343 / 1.2344
- Formato do produto
- Medida e tolerância
- Condição superficial
- Condição de fornecimento
- Requisito de dureza
- ESR ou não ESR
- Requisito de UT e nível de aceitação
- Requisito de MTC
- Requisito de tratamento térmico
- Marcação e rastreabilidade
- Requisito de embalagem de exportação
- Quantidade e calendário de entrega
- Porto de destino ou endereço de entrega
Cotação rápida
Informação a enviar para RFQ
- Grau: 1.2367 / X38CrMoV5-3
- Norma requerida: DIN / EN, desenho do cliente ou especificação da aciaria
- Formato do produto: plate, block, round bar, forged block or machined part
- Medida: espessura x largura x comprimento, diâmetro x comprimento ou dimensões do desenho
- Quantidade ou peso estimado
- Condição superficial
- Condição recozida ou tratada termicamente
- Requisito de dureza
- Requisito ESR, se houver
- Requisito de UT e nível de aceitação, if any
- Requisito de MTC
- Porto de destino ou endereço de entrega
- Prazo de entrega requerido
FAQ
FAQ do aço ferramenta 1.2367 / X38CrMoV5-3
Para que é usado o aço 1.2367?
É usado em moldes de fundição sob pressão, ferramentas de extrusão, matrizes de forjamento, lâminas de corte a quente, insertos, mandris, suportes e ferramentas de alta temperatura.
Qual é a composição química do 1.2367?
Faixas típicas de referência EN / DIN incluem C 0.35-0.40, Si 0.30-0.50, Mn 0.30-0.50, Cr 4.80-5.20, Mo 2.70-3.20, V 0.40-0.60, com P e S controlados pela norma ou especificação da aciaria.
Com que dureza o 1.2367 é normalmente fornecido?
É normalmente fornecido recozido brando para maquinação, geralmente em <=229 HB salvo acordo de outra condição.
Que dureza de trabalho o 1.2367 pode atingir?
A dureza típica de trabalho é cerca de 44-54 HRC, conforme aplicação, secção e rota de tratamento térmico.
Qual é a temperatura de austenitização para 1.2367?
Uma faixa industrial comum é 1030-1080°C. Ferramentas gerais de trabalho a quente usam frequentemente 1030-1050°C, enquanto requisitos de maior resistência a quente podem usar 1050-1070°C quando tecnicamente justificado.
Qual é a temperatura de revenido para 1.2367?
O revenido é normalmente seleccionado na faixa 500-650°C conforme dureza alvo e tenacidade. Pelo menos dois ciclos de revenido são normalmente recomendados.
O 1.2367 deve ser ESR?
ESR é útil para insertos críticos, grandes ferramentas de fundição sob pressão, serviço severo de fadiga térmica e desenhos que especificam limpeza premium. Não é requerido para todos os pedidos.
1.2367 é adequado para matrizes de extrusão?
Sim. 1.2367 é frequentemente considerado para matrizes de extrusão, mandris, hastes, suportes e ferramentas de apoio onde resistência a quente, resistência ao desgaste e resistência ao revenido são importantes.
Que informação é necessária para uma cotação?
Envie grau, norma requerida, formato, medida, quantidade, condição superficial, condição de fornecimento, requisitos ESR e UT, requisito MTC, destino e prazo de entrega requerido.
Calculadora de peso
Estime o peso antes da consulta
Calcule o peso de placa, barra redonda, barra chata ou bloco e envie o resultado com a sua consulta.
g/cm³
Peso por peça0 kg
Peso total0 kg
Referência0 kg/m
O cálculo é apenas referência para cotação. O peso real pode variar conforme tolerância, sobremetal de maquinação e condição superficial.
Envie a sua consulta de aço
Inclua grau, dimensões, quantidade, país ou porto de destino, norma requerida e condição superficial.