H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GB 4Cr5MoSiV1 è un acciaio Cr-Mo-V per lavorazioni a caldo destinato a stampi per pressofusione, utensili di estrusione, stampi per forgiatura a caldo, inserti, anime, mandrini e attrezzature ad alta temperatura. Queste qualità sono ampiamente comparabili, ma l'accettazione finale dell'ordine deve seguire lo standard richiesto dall'acquirente, il disegno e il MTC.
| Voce | Valore |
|---|---|
| Qualità | AISI H13 / DIN 1.2344 / Japan JIS SKD61 / Russia GOST 4Х5МФ1С / China GB 4Cr5MoSiV1 |
| Prodotto | Lamiera, barra tonda, piatto, blocco |
| Condizione | Ricotto / Q+T / ESR opzionale |
| Standard | H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
Invia qualità, dimensioni, quantità e porto di destinazione. Il nostro team vendite verificherà stock, servizio di taglio, peso e tempi di consegna.
Dati pratici per acquisti tecnici che confrontano acciai tipo H13 per lavorazioni a caldo in disegni AISI, DIN, EN, JIS e GB.
| Voce | Informazioni tipiche di fornitura |
|---|---|
| Famiglia qualità | H13 / 1.2344 / X40CrMoV5-1 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
| Tipo di acciaio | Acciaio al cromo-molibdeno-vanadio per lavorazioni a caldo |
| Condizione tipica di consegna | Ricotto tenero, superficie nera, fresato, blocco forgiato, lamiera o barra tonda |
| Durezza tipica prima della tempra | Normalmente fornito allo stato ricotto per lavorazione meccanica |
| Durezza finale di esercizio | Comunemente 44-52 HRC in base ad applicazione e trattamento termico |
| Formati disponibili | Lamiera, blocco, barra tonda, pezzo tagliato a misura, blocco lavorato o fresato |
| Supporto ispezione | MTC, prova durezza, UT su richiesta |
| Applicazioni principali | Stampi per pressofusione, matrici di estrusione, utensili per forgiatura a caldo, inserti, anime, mandrini, cesoie a caldo |
Le qualità H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 sono ampiamente comparabili, ma l'accettazione finale dell'ordine deve seguire lo standard richiesto dall'acquirente, il disegno e il MTC.
| Sistema standard | Qualità | Designazione | Nota per l'acquirente |
|---|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | H13 | Usato comunemente nei disegni nordamericani e internazionali |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Designazione europea comune per acciaio da utensili per lavorazioni a caldo |
| EN / ISO | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Usato per utensili a caldo nei sistemi EN / DIN |
| JIS | SKD61 | SKD61 | Comune nei progetti di attrezzature giapponesi e del Sud-est asiatico |
| GB | 4Cr5MoSiV1 | 4Cr5MoSiV1 | Qualità equivalente cinese per acciai tipo H13 da lavorazione a caldo |
Queste qualità sono ampiamente comparabili, ma non sono sempre identiche riga per riga in tutti gli standard. Per l'acquisto, lo standard richiesto e il MTC devono essere il riferimento finale.
Favorisce resistenza a caldo, resistenza all'ossidazione e resistenza al rinvenimento.
Favorisce indurimento secondario, resistenza a caldo e stabilità al rinvenimento.
Favorisce resistenza all'usura, stabilità dei carburi e affinamento del grano.
Favorisce resistenza alla fatica termica e prestazioni ad alta temperatura.
Intervalli di riferimento per confrontare gli standard comuni tipo H13. Possono esistere piccole differenze tra standard, acciaierie e specifiche d'ordine.
| Elemento | ASTM A681 H13 | DIN / EN 1.2344 X40CrMoV5-1 | JIS SKD61 | Riferimento GB 4Cr5MoSiV1 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | 0.35-0.42 | 0.35-0.42 | 0.32-0.42 |
| Si | 0.80-1.25 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 |
| Mn | 0.20-0.60 | 0.25-0.50 | 0.25-0.50 | 0.20-0.50 |
| Cr | 4.75-5.50 | 4.80-5.50 | 4.80-5.50 | 4.75-5.50 |
| Mo | 1.10-1.75 | 1.10-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.75 |
| V | 0.80-1.20 | 0.85-1.15 | 0.80-1.15 | 0.80-1.20 |
| P | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 |
| S | <=0.030 | <=0.020 | <=0.020 | <=0.030 |
Questi valori sono solo intervalli tecnici di riferimento. L'accettazione finale deve seguire lo standard richiesto, il disegno del cliente e il MTC. Per utensili premium da pressofusione può essere richiesto ESR.
| Proprietà | Valore per l'acquirente |
|---|---|
| Resistenza a caldo | Supporta utensili esposti a elevate temperature di lavoro |
| Resistenza alla fatica termica | Aiuta a ridurre le cricche termiche in pressofusione e applicazioni a caldo |
| Tenacità | Supporta utensili e inserti soggetti a carichi d'urto |
| Resistenza all'usura | Utile per formatura a caldo, estrusione e utensili da pressofusione |
| Resistenza al rinvenimento | Aiuta a mantenere la durezza dopo esposizione a temperatura elevata |
| Temprabilità | Adatta a blocchi, lamiere e componenti utensile con trattamento termico corretto |
| Lavorabilità allo stato ricotto | Supporta la sgrossatura prima della tempra |
Il trattamento termico deve essere scelto in base a dimensione utensile, geometria, applicazione, durezza richiesta, temperatura di esercizio e rischio di criccatura. Le seguenti indicazioni sono solo un riferimento tecnico. Il trattamento finale deve essere confermato dal fornitore del trattamento termico e dai requisiti utensile del cliente.
| Processo | Intervallo consigliato |
|---|---|
| Temperatura di riscaldo | 840-880°C, tipica |
| Mantenimento | Mantenere finché la sezione è riscaldata uniformemente |
| Raffreddamento | Raffreddare lentamente in forno fino a circa 500-550°C, poi in aria |
| Risultato tipico | Condizione ricotta tenera per lavorazione meccanica |
| Durezza obiettivo | Di solito <= 235 HB, in base a standard e sezione |
| Processo | Intervallo consigliato |
|---|---|
| Temperatura | 550-650°C |
| Tempo di mantenimento | 1-2 ore, in base alla sezione |
| Raffreddamento | Raffreddare in aria calma |
| Quando usarla | Dopo sgrossatura, prima della finitura o della tempra |
| Fase | Intervallo consigliato | Scopo |
|---|---|---|
| Primo preriscaldo | 600-650°C | Ridurre lo shock termico |
| Secondo preriscaldo | 820-870°C | Uniformare la temperatura della sezione prima dell'austenitizzazione |
| Condizione applicativa | Temperatura di austenitizzazione |
|---|---|
| Utensili generali H13 / 1.2344 | 1010-1030°C |
| Requisito di elevata resistenza a caldo | 1020-1040°C |
| Applicazione speciale da istruzione di trattamento | 1040-1050°C, solo se giustificato |
Una temperatura più alta può migliorare resistenza a caldo e temprabilità, ma una temperatura eccessiva può aumentare la crescita del grano e ridurre la tenacità. Si consiglia trattamento in vuoto o atmosfera protettiva per ridurre ossidazione e decarburazione.
| Metodo di tempra | Uso tipico |
|---|---|
| Raffreddamento in aria | Utensili piccoli o semplici |
| Aria forzata / tempra in gas | Trattamento in vuoto e indurimento controllato |
| Tempra interrotta in olio | Casi speciali, geometria complessa, solo con accurato controllo di processo |
Rinvenire subito dopo il raggiungimento di una temperatura sicura di manipolazione. Evitare rinvenimenti ritardati perché la martensite non rinvenuta può aumentare il rischio di criccatura.
| Applicazione obiettivo | Intervallo tipico di rinvenimento | Durezza tipica di esercizio |
|---|---|---|
| Stampi per pressofusione di alluminio | 560-620°C | 44-48 HRC |
| Matrici e portamatrici di estrusione | 550-600°C | 44-50 HRC |
| Utensili per forgiatura a caldo | 540-600°C | 46-52 HRC |
| Lame per cesoie a caldo | 540-590°C | 48-52 HRC |
| Stampi plastica con requisito di resistenza all'usura | Specifica per applicazione | 48-52 HRC, se specificato |
Si consiglia doppio rinvenimento. Raffreddare a temperatura ambiente tra i cicli di rinvenimento. Il triplo rinvenimento può essere usato per utensili esigenti da pressofusione o estrusione. La durezza finale deve essere verificata dopo il trattamento termico.
| Applicazione utensile | Scelta qualità comune | Durezza obiettivo tipica | Focus del trattamento termico |
|---|---|---|---|
| Stampo per pressofusione di alluminio | H13 / 1.2344 / SKD61, ESR se richiesto | 44-48 HRC | Resistenza alla fatica termica, tenacità, resistenza alle cricche termiche |
| Inserto o anima per pressofusione | H13 ESR / 1.2344 ESR quando richiesto | 44-50 HRC | Pulizia metallurgica, tenacità, resistenza alla criccatura |
| Matrice di estrusione | H13 / 1.2344 / SKD61 | 44-50 HRC | Resistenza a caldo, resistenza all'usura, stabilità dimensionale |
| Stampo per forgiatura a caldo | H13 / 1.2344 / SKD61 | 46-52 HRC | Resistenza agli urti, resistenza all'usura a caldo |
| Lama per cesoia a caldo | Acciaio tipo H13 per lavorazioni a caldo | 48-52 HRC | Stabilità del filo, resistenza all'usura a caldo |
| Mandrino / supporto / backer | H13 / 1.2344 | 42-48 HRC | Tenacità, resistenza di supporto |
| Stampo plastica con maggiore requisito di usura | H13 / 1.2344 se specificato | 48-52 HRC | Lucidabilità, resistenza all'usura, stabilità termica |
ESR può migliorare pulizia metallurgica, uniformità microstrutturale e affidabilità della tenacità. ESR non è necessario per ogni ordine H13, ma può essere importante per stampi da pressofusione ad alte prestazioni, inserti grandi, utensili soggetti a severa fatica termica, componenti stampo premium o disegni cliente che specificano ESR.
Sono acciai tipo H13 per lavorazioni a caldo ampiamente comparabili, ma non sono sempre identici riga per riga in ogni standard. Lo standard richiesto, il disegno e il MTC devono essere il riferimento finale.
H13 è la designazione AISI / ASTM, mentre 1.2344 / X40CrMoV5-1 è la designazione DIN / EN. Gli intervalli di composizione e le regole di accettazione devono essere verificati rispetto allo standard d'ordine.
JIS SKD61 è la designazione giapponese comune usata per acciai tipo H13 per lavorazioni a caldo.
GB 4Cr5MoSiV1 è comunemente usato come qualità equivalente cinese per acciaio tipo H13 da lavorazione a caldo.
Sì. H13 / 1.2344 / SKD61 è ampiamente usato per stampi di pressofusione di alluminio, inserti, anime e relative attrezzature a caldo dopo trattamento termico adeguato.
Scegli ESR quando il disegno lo specifica o quando l'utensile richiede migliore pulizia metallurgica, affidabilità della tenacità e uniformità microstrutturale, ad esempio stampi premium da pressofusione o inserti grandi.
La durezza finale di esercizio è comunemente circa 44-52 HRC in base ad applicazione, dimensione utensile, ciclo di trattamento termico e rischio di criccatura.
Il doppio rinvenimento è consigliato per la maggior parte degli utensili H13 temprati. Utensili esigenti da pressofusione o estrusione possono usare triplo rinvenimento secondo il piano di trattamento termico.
H13 può essere nitrurato quando specificato per migliorare resistenza superficiale all'usura e prestazioni contro fatica termica, ma i parametri di nitrurazione devono corrispondere al requisito finale dell'utensile.
Invia qualità, standard richiesto, forma prodotto, dimensioni, quantità, finitura superficiale, requisito di trattamento termico o durezza, requisiti ESR e UT, richiesta MTC e porto o indirizzo di destinazione.
Calcola il peso di lamiera, barra tonda, piatto o blocco e invia il risultato con la richiesta.
Il calcolo è solo un riferimento per quotazione. Il peso reale può variare in base a tolleranza, sovrametallo di lavorazione e finitura superficiale.
Indica qualità, dimensioni, quantità, paese o porto di destinazione, standard richiesto e finitura superficiale.