H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GB 4Cr5MoSiV1 est un acier Cr-Mo-V pour travail à chaud destiné aux moules de fonderie sous pression, outils d’extrusion, outils de forge à chaud, inserts, noyaux, mandrins et outillages haute température. Ces nuances sont largement comparables, mais l’acceptation finale doit suivre la norme requise, le plan et le certificat MTC.
| Élément | Valeur |
|---|---|
| Nuance | AISI H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GOST 4Х5МФ1С / GB 4Cr5MoSiV1 |
| Produit | Plaque, rond, plat, bloc |
| Condition | Recuit doux / Q+T / ESR optionnel |
| Norme | H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
Envoyez nuance, dimension, quantité et port de destination. Notre équipe commerciale vérifiera stock, découpe, poids et délai.
Données pratiques d’achat pour comparer l’acier H13 pour travail à chaud selon les plans AISI, DIN, EN, JIS et GB.
| Élément | Information typique de fourniture |
|---|---|
| Famille de nuance | H13 / 1.2344 / X40CrMoV5-1 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
| Type d’acier | Acier Cr-Mo-V pour travail à chaud |
| Condition typique de livraison | Recuit doux, surface noire, fraisée, bloc forgé, plaque ou rond |
| Dureté typique avant trempe | Généralement fourni recuit pour usinage |
| Dureté finale de travail | Souvent 44-52 HRC selon application et traitement thermique |
| Formes disponibles | Plaque, bloc, rond, pièce coupée, bloc usiné ou fraisé |
| Support inspection | MTC, essai dureté, UT sur demande |
| Applications principales | Moules de fonderie sous pression, outils d’extrusion, outils de forge, inserts, noyaux, mandrins, lames chaudes |
H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 sont largement comparables, mais l’acceptation finale de commande doit suivre la norme requise, le plan et le MTC.
| Système normatif | Nuance | Désignation | Note acheteur |
|---|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | H13 | Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale. |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale. |
| EN / ISO | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale. |
| JIS | SKD61 | SKD61 | Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale. |
| GB | 4Cr5MoSiV1 | 4Cr5MoSiV1 | Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale. |
Ces nuances sont largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans toutes les normes. Pour l’achat, la norme requise et le MTC doivent être la référence finale.
Soutient la résistance à chaud, la résistance à l’oxydation et la résistance au ramollissement.
Soutient le durcissement secondaire, la résistance à chaud et la résistance au revenu.
Soutient la résistance à l’usure, la stabilité des carbures et l’affinement du grain.
Soutient la résistance à la fatigue thermique et la performance à haute température.
Plages de référence pour comparer les normes courantes de type H13. De petites différences peuvent exister selon norme, aciérie et spécification de commande.
| Élément | ASTM A681 H13 | DIN / EN 1.2344 X40CrMoV5-1 | JIS SKD61 | Référence GB 4Cr5MoSiV1 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | 0.35-0.42 | 0.35-0.42 | 0.32-0.42 |
| Si | 0.80-1.25 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 |
| Mn | 0.20-0.60 | 0.25-0.50 | 0.25-0.50 | 0.20-0.50 |
| Cr | 4.75-5.50 | 4.80-5.50 | 4.80-5.50 | 4.75-5.50 |
| Mo | 1.10-1.75 | 1.10-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.75 |
| V | 0.80-1.20 | 0.85-1.15 | 0.80-1.15 | 0.80-1.20 |
| P | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 |
| S | <=0.030 | <=0.020 | <=0.020 | <=0.030 |
Ces valeurs sont des plages de référence technique. L’acceptation finale doit suivre la norme requise, le plan client et le MTC. Pour des outils premium de fonderie sous pression, l’ESR peut être requis.
| Propriété | Valeur acheteur |
|---|---|
| Résistance à chaud | Supporte les outils exposés à une température de travail élevée |
| Résistance à la fatigue thermique | Aide à réduire les fissures thermiques en fonderie sous pression et travail à chaud |
| Ténacité | Supporte les outils et inserts soumis aux chocs |
| Résistance à l’usure | Utile pour formage à chaud, extrusion et outils de fonderie sous pression |
| Résistance au revenu | Aide à maintenir la dureté après exposition à température élevée |
| Trempabilité | Adapté aux blocs, plaques et composants avec traitement thermique correct |
| Usinabilité à l’état recuit | Facilite l’usinage avant trempe |
Le traitement thermique doit être choisi selon la taille, la géométrie, l’application, la dureté requise, la température de travail et le risque de fissuration. Les indications suivantes sont uniquement une référence technique. Le traitement final doit être confirmé par le prestataire de traitement thermique et l’exigence outillage du client.
| Processus | Plage recommandée |
|---|---|
| Température de chauffage | 840-880°C, typique |
| Maintien | Maintenir jusqu’au chauffage uniforme de la section |
| Refroidissement | Refroidir lentement au four jusqu’à environ 500-550°C, puis refroidir à l’air |
| Résultat typique | État recuit doux pour usinage |
| Dureté cible | Généralement <= 235 HB, selon la norme et la section |
| Processus | Plage recommandée |
|---|---|
| Température | 550-650°C |
| Temps de maintien | 1-2 heures |
| Refroidissement | Refroidir à l’air calme |
| Quand utiliser | Après l’ébauche, avant l’usinage final ou la trempe |
| Étape | Plage recommandée | Objectif |
|---|---|---|
| Premier préchauffage | 600-650°C | Réduire le choc thermique |
| Deuxième préchauffage | 820-870°C | Uniformiser la température de section avant austénitisation |
| Condition d’application | Température d’austénitisation |
|---|---|
| Outils généraux H13 / 1.2344 | 1010-1030°C |
| Exigence de haute résistance à chaud | 1020-1040°C |
| Application spéciale selon instruction de traitement thermique | 1040-1050°C, seulement si justifié |
Une température plus élevée peut améliorer la résistance à chaud et la trempabilité, mais un excès peut favoriser la croissance du grain et réduire la ténacité. Le vide ou une atmosphère protectrice est recommandé pour réduire oxydation et décarburation.
| Méthode de trempe | Utilisation typique |
|---|---|
| Refroidissement à l’air | Petits outils ou géométries simples |
| Trempe à air forcé / gaz | Traitement thermique sous vide et durcissement contrôlé |
| Trempe interrompue à l’huile | Cas spéciaux, géométrie complexe, uniquement avec contrôle soigneux du procédé |
Revenir immédiatement dès qu’une température de manipulation sûre est atteinte. Éviter de retarder le revenu, car la martensite non revenue peut augmenter le risque de fissures.
| Application cible | Plage typique de revenu | Dureté de travail typique |
|---|---|---|
| Moules de fonderie sous pression aluminium | 560-620°C | 44-48 HRC |
| Matrices et porte-matrices d’extrusion | 550-600°C | 44-50 HRC |
| Outils de forge à chaud | 540-600°C | 46-52 HRC |
| Lames de coupe à chaud | 540-590°C | 48-52 HRC |
| Moules plastiques avec exigence d’usure plus élevée | spécifique à l’application | 48-52 HRC, si spécifié |
Un double revenu est recommandé. Refroidir à température ambiante entre les cycles. Un triple revenu peut être utilisé pour les outils exigeants de fonderie sous pression ou d’extrusion. La dureté finale doit être vérifiée après traitement thermique.
| Application outil | Nuance courante | Dureté cible typique | Objectif du traitement thermique |
|---|---|---|---|
| Moules de fonderie sous pression aluminium | H13 / 1.2344 / SKD61, ESR si requis | 44-48 HRC | Ces valeurs sont des plages de référence technique. L’acceptation finale doit suivre la norme requise, le plan client et le MTC. Pour des outils premium de fonderie sous pression, l’ESR peut être requis. |
| Insert ou noyau de fonderie sous pression | H13 ESR / 1.2344 ESR lorsque requis | 44-50 HRC | L’ESR peut améliorer la propreté, l’uniformité microstructurale et la fiabilité de ténacité. L’ESR n’est pas nécessaire pour chaque commande H13, mais peut être important pour moules premium, grands inserts, forte fatigue thermique, composants premium ou plans spécifiant ESR. |
| Outil d’extrusion | H13 / 1.2344 / SKD61 | 44-50 HRC | Exigence de haute résistance à chaud |
| Outil de forge à chaud | H13 / 1.2344 / SKD61 | 46-52 HRC | Outils de forge à chaud |
| Lame de cisaille à chaud | Acier pour travail à chaud de type H13 | 48-52 HRC | Lames de coupe à chaud |
| Mandrin / porte-outil / appui | H13 / 1.2344 | 42-48 HRC | Ténacité |
| Moule plastique avec exigence d’usure plus élevée | H13 / 1.2344 si spécifié | 48-52 HRC | Moules plastiques avec exigence d’usure plus élevée |
L’ESR peut améliorer la propreté, l’uniformité microstructurale et la fiabilité de ténacité. L’ESR n’est pas nécessaire pour chaque commande H13, mais peut être important pour moules premium, grands inserts, forte fatigue thermique, composants premium ou plans spécifiant ESR.
Ce sont des aciers pour travail à chaud de type H13 largement comparables, mais pas toujours identiques ligne par ligne dans chaque norme. La norme requise, le plan et le MTC doivent rester la référence finale.
H13 est la désignation AISI / ASTM, tandis que 1.2344 / X40CrMoV5-1 est la désignation DIN / EN. Les plages de composition et règles d’acceptation doivent être vérifiées selon la norme de commande.
JIS SKD61 est la désignation japonaise courante pour l’acier pour travail à chaud de type H13.
GB 4Cr5MoSiV1 est couramment utilisé comme nuance chinoise équivalente pour l’acier de type H13.
Oui. H13 / 1.2344 / SKD61 est largement utilisé pour moules, inserts, noyaux et outillages associés après traitement thermique adapté.
Choisissez ESR lorsque le plan l’exige ou lorsque l’outil demande une meilleure propreté, une ténacité fiable et une microstructure uniforme, comme les moules premium ou grands inserts.
La dureté finale de travail est souvent d’environ 44-52 HRC selon application, taille d’outil, traitement thermique et risque de fissuration.
Le double revenu est recommandé pour la plupart des outils H13 trempés. Les outils exigeants de fonderie sous pression ou d’extrusion peuvent utiliser un triple revenu selon le plan de traitement.
H13 peut être nitruré lorsque spécifié pour améliorer l’usure de surface et la fatigue thermique, mais les paramètres doivent correspondre à l’exigence finale de l’outil.
Envoyez nuance, norme requise, forme produit, dimension, quantité, état de surface, traitement thermique ou dureté, exigences ESR et UT, demande MTC et port ou adresse de destination.
Calculez le poids de plaque, rond, plat ou bloc et envoyez le résultat avec votre demande.
Le calcul sert uniquement de référence de devis. Le poids réel peut varier selon tolérance, surépaisseur d’usinage et état de surface.
Incluez nuance, dimensions, quantité, pays ou port de destination, norme requise et état de surface.