D2 / 1.2379 / SKD11 فولاد ابزار کار سرد
D2، DIN 1.2379 و JIS SKD11 فولاد ابزار کار سرد پرکربن و پرکروم هستند که برای قالب برش، پانچ، ابزار برش، ابزار فرمدهی، تیغه برش طولی، تیغه برش و قطعه مقاوم به سایش استفاده میشوند. این صفحه ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی، کاربردها، وضعیت تحویل و نکات کنترل خرید را برای خریداران صنعتی توضیح میدهد.
مشخصات معمول
| گرید | D2 / 1.2379 / SKD11 فولاد ابزار کار سرد |
|---|---|
| محصول | پلیت، میلگرد گرد، تسمه، بلوک |
| وضعیت | وضعیت آنیلشده، معمولاً ≤255 HB طبق رویه کارخانه و استاندارد توافقشده |
| استاندارد | D2 / 1.2379 / X153CrMoV12 / SKD11 / Cr12Mo1V1 |
ویژگیهای کلیدی
- مقاومت به سایش بالا
- مقاومت فشاری بالا
- سختشوندگیپذیری خوب
- پایداری ابعادی خوب
کاربردهای معمول
WhatsApp / ایمیل / RFQ
گرید، شکل محصول، ابعاد، مقدار، وضعیت تحویل، نیاز بازرسی و بندر مقصد را ارسال کنید. تیم فروش مسیر ماده، پشتیبانی فرآوری، وزن تخمینی و زمان تحویل را بررسی میکند.
خلاصه تأمین D2 / 1.2379 / SKD11
مرجع سریع برای خریدارانی که پیش از ارسال RFQ استانداردها، وضعیت تحویل، سختی و تناسب کاربرد را مقایسه میکنند.
- گرید اصلی
- D2 / 1.2379 / SKD11
- نوع ماده
- فولاد ابزار کار سرد پرکربن و پرکروم
- استانداردهای مرتبط
- ASTM A681 D2, DIN / EN 1.2379, JIS SKD11
- وضعیت تحویل معمول
- وضعیت آنیلشده
- سختی معمول در وضعیت آنیلشده
- معمولاً ≤255 HB، بسته به رویه کارخانه و استاندارد توافقشده
- سختی کاری معمول
- 58–62 HRC پس از عملیات حرارتی
- خواص اصلی
- مقاومت به سایش بالا، سختشوندگیپذیری خوب، پایداری ابعادی خوب، مقاومت فشاری بالا
- کاربردهای اصلی
- قالب برش، پانچ، ابزار برش، ابزار فرمدهی، تیغه برش، تیغه برش طولی، قطعات مقاوم به سایش
گریدهای معادل و گزینههای نزدیک
این ردیفها خانوادههای استاندارد معادل یا گزینههای نزدیک را با دستهبندی روشن نشان میدهند. خریداران باید ترکیب شیمیایی دقیق، سختی، پاکیزگی، تلرانس و گواهی MTC را پیش از ارسال تأیید کنند.
| استاندارد / دسته | گرید |
|---|---|
| ASTM / AISI | D2 |
| DIN / EN | 1.2379 / X153CrMoV12 |
| JIS | SKD11 |
| China GB | Cr12Mo1V1 |
| Russia GOST | Х12МФ |
| گرید اصلاحشده نوع SKD11 | DC53 |
| فولاد ابزار Cr پرکربن | D3 / 1.2080 |
خواص کلیدی
D2 / 1.2379 / SKD11 بیشتر زمانی انتخاب میشود که مقاومت به سایش، نگهداری لبه و پایداری ابعادی مهمتر از چقرمگی در ضربههای سنگین باشد.
- مقاومت به سایش بالا
- مقاومت فشاری بالا
- سختشوندگیپذیری خوب
- پایداری ابعادی خوب
- چقرمگی متوسط
- نگهداری لبه خوب
- ماشینکاری خوب در وضعیت آنیلشده
D2 / 1.2379 / SKD11 معمولاً کجا استفاده میشود
D2 معمولاً برای ابزارهای کار سرد انتخاب میشود، وقتی سایش ساینده، نگهداری لبه و پایداری ابعادی مهمتر از مقاومت در برابر ضربه شدید باشد.
D2 در مقایسه با فولادهای کار سرد نزدیک
گریدهای جایگزین باید بر اساس بار ابزار، نوع سایش، نیاز چقرمگی، مسیر عملیات حرارتی و بودجه انتخاب شوند.
| گرید | مزیت اصلی | محدودیت |
|---|---|---|
| D2 / 1.2379 / SKD11 | مقاومت به سایش عالی و پایداری ابعادی خوب | چقرمگی متوسط است؛ برای ضربههای سنگین ایدهآل نیست |
| D3 / 1.2080 | مقاومت به سایش بسیار بالا | چقرمگی کمتر و تعادل آلیاژی پایینتر نسبت به D2 |
| O1 / 1.2510 | ماشینکاری خوب و عملیات حرارتی ساده | مقاومت به سایش کمتر از D2 |
| A2 / 1.2363 | چقرمگی بهتر و سختشوندگی در هوا | مقاومت به سایش کمتر از D2 |
| DC53 | چقرمگی و ماشینکاری بهتر از گریدهای متعارف نوع SKD11 | هزینه بالاتر؛ کارخانه واقعی تولیدکننده باید تأیید شود |
DC53 میتواند بر اساس کاربرد یک گزینه مفید باشد، اما نباید برای هر ابزار بهطور خودکار بهتر از D2 فرض شود.
چکلیست خریدار پیش از سفارش
- گرید و استاندارد
- شکل محصول
- ابعاد و تلرانس
- وضعیت تحویل
- وضعیت سطح
- سختی
- نیاز UT
- گواهی MTC
- کاربرد نهایی
- عملیات حرارتی
- بستهبندی
- زمان تحویل
پشتیبانی تأمین و فرآوری
- پلیت نورد گرم
- بلوک فورجشده
- تسمه فولادی
- میلگرد گرد
- میلگرد گرد پوستکنیشده یا تراشخورده
- پلیت فرزکاریشده
- بلوک ماشینکاریشده ششوجه
- قطعات برشخورده به اندازه
- بلوکهای پیشماشینکاریشده
- مواد بستهبندی صادراتی همراه با گواهی MTC
اطلاعاتی که باید در RFQ درج شود
جزئیات روشن RFQ از تأخیر در تأیید مسیر ماده، اضافه برش، بازرسی و بستهبندی صادراتی جلوگیری میکند.
مقایسه ترکیب شیمیایی D2 / 1.2379 / SKD11
بازههای معمول بر اساس استاندارد و مسیر تولید کارخانه تغییر میکنند. همیشه گواهی MTC واقعی را بهعنوان مرجع نهایی خرید استفاده کنید.
| عنصر | بازه معمول ASTM A681 D2 | بازه معمول DIN / EN 1.2379 | بازه معمول JIS SKD11 | یادداشت برای خریداران |
|---|---|---|---|---|
| C | 1.40–1.60 | 1.45–1.60 | 1.40–1.60 | کربن بالا به سختی بالا و حجم زیاد کاربید کمک میکند |
| Si | 0.10–0.60 | 0.10–0.60 | ≤0.40 | به اکسیژنزدایی کمک میکند؛ Si بیش از حد میتواند بر چقرمگی اثر بگذارد |
| Mn | 0.10–0.60 | 0.20–0.60 | ≤0.60 | سختشوندگیپذیری و پایداری فرآوری را پشتیبانی میکند |
| Cr | 11.00–13.00 | 11.00–13.00 | 11.00–13.00 | عنصر اصلی تشکیلدهنده کاربید برای مقاومت به سایش |
| Mo | 0.70–1.20 | 0.70–1.00 | 0.80–1.20 | سختشوندگیپذیری و مقاومت به تمپر را بهبود میدهد |
| V | 0.50–1.10 | 0.70–1.00 | 0.20–0.50 | کاربیدهای سخت وانادیوم تشکیل میدهد و مقاومت به سایش را افزایش میدهد |
| P | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | برای چقرمگی و کیفیت باید کنترل شود |
| S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | گوگرد پایین برای چقرمگی و پولیشپذیری بهتر ترجیح داده میشود |
D2 / 1.2379 / SKD11 یک فولاد ابزار کار سرد پرکربن و پرکروم است؛ به بیان ساده، یک فولاد پرکربن و پرکروم برای ابزارهای کار سرد است. مقاومت به سایش آن عمدتاً از کاربیدهای غنی از کروم و کاربیدهای مولیبدن و وانادیوم میآید. برای ماتریس بزرگ، پانچ دقیق، ابزار برش، قالب برش، تیغه برش، تیغه برش طولی یا قطعه مقاوم به سایش با عمر کاری طولانی، خریداران باید ترکیب واقعی گواهی MTC را بررسی کنند، نه فقط نام گرید را.
وضعیت تحویل معمول برای D2 / 1.2379 / SKD11
وضعیت تحویل باید بر اساس سفارش، رویه کارخانه و استاندارد توافقشده تأیید شود.
- تسمه / پلیت آنیلشده: آنیل نرم، معمولاً ≤255 HB
- میلگرد گرد: آنیلشده، سیاه، پوستکنیشده یا تراشخورده طبق سفارش
- بلوک فورجشده: آنیلشده، خشنتراشیشده یا فرزکاریشده طبق سفارش
- بلوک برشخورده به اندازه
- بلوک ماشینکاریشده ششوجه
- تست اولتراسونیک بنا به درخواست و بر اساس ابعاد و استاندارد در دسترس است
- گواهی MTC همراه محموله ارائه میشود
یادداشت خریدار
خریداران بینالمللی باید تلرانس ابعادی، وضعیت سطح، سختی، سطح UT، اضافه برش و بستهبندی را پیش از سفارش تأیید کنند.
توصیههای عملیات حرارتی برای D2 / 1.2379 / SKD11
این مقادیر بازههای صنعتی مرجع برای آنیل نرم، تنشزدایی، پیشگرم، آستنیته کردن، کوئنچ و تمپر کردن هستند. عملیات حرارتی نهایی باید توسط مرکز عملیات حرارتی واجد شرایط و بر اساس طراحی ابزار، ضخامت مقطع، نوع کوره، سختی هدف و شرایط کاری تنظیم شود.
آنیل نرم
| مرحله | بازه مرجع |
|---|---|
| دمای گرمکردن | 830–860°C |
| نگهداری | تا گرم شدن یکنواخت نگه دارید |
| سرد کردن | سرد کردن آهسته در کوره تا حدود 600°C، سپس سرد کردن در هوا |
| سختی معمول پس از آنیل | معمولاً ≤255 HB |
تنشزدایی
| فرآیند | بازه مرجع |
|---|---|
| دما | 600–650°C |
| زمان نگهداری | معمولاً 1–2 ساعت پس از گرم شدن یکنواخت |
| سرد کردن | سرد کردن آهسته در کوره یا هوای ساکن |
پیشگرم
| مرحله | بازه مرجع |
|---|---|
| پیشگرم اول | 600–650°C |
| پیشگرم دوم | 820–870°C |
پیشگرم مرحلهای توصیه میشود، زیرا D2 آلیاژ بالایی دارد و رسانایی حرارتی آن نسبتاً پایین است.
آستنیته کردن
| حالت کاربرد | بازه پیشنهادی آستنیته کردن | نتیجه مورد انتظار |
|---|---|---|
| ابزارهای عمومی کار سرد | 1020–1040°C | تعادل سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش |
| نیاز به مقاومت به سایش بالا | 1040–1060°C | حلشدن بیشتر کاربیدها و افزایش مقاومت به سایش |
| ابزارهای بزرگ یا حساس به تغییر شکل | 1010–1030°C | ریسک تغییر شکل کمتر و تعادل بهتر چقرمگی |
| ابزارهای مخصوص نیتراسیون / پوشش پس از سختکاری | 1020–1040°C، همراه با تمپر کردن دمای بالا | پایداری بهتر پیش از عملیات سطحی |
دمای بالاتر آستنیته کردن میتواند مقاومت به سایش را افزایش دهد، اما در صورت کنترل نامناسب میتواند آستنیت باقیمانده، خطر تغییر شکل و شکنندگی را نیز بیشتر کند. عملیات حرارتی خلأ برای ابزارهای دقیق D2 / 1.2379 / SKD11 رایج است تا اکسیداسیون و دکربوره شدن کاهش یابد.
کوئنچ
| روش | یادداشت برای خریدار / مرکز عملیات حرارتی |
|---|---|
| سرد کردن در هوا | برای مقاطع کوچک و نیازهای تغییر شکل کمتر مناسب است |
| کوئنچ گازی | برای عملیات حرارتی خلأ و ابزارهای دقیق رایج است |
| کوئنچ روغنی | سرد شدن سریعتر دارد، اما خطر تغییر شکل و ترک باید کنترل شود |
| حمام نمک / حمام گرم | سرد کردن کنترلشده و پایداری ابعادی برای برخی کاربردهای ابزارسازی |
توصیههای تمپر کردن
تمپر کردن باید بلافاصله پس از کوئنچ انجام شود، وقتی ابزار تا حدود 50–70°C سرد شده است. معمولاً دو بار تمپر کردن توصیه میشود. برای ابزارهای بزرگ، ابزارهای دقت بالا، ابزارهای EDM، ابزارهای نیتریدشده یا پوششدار میتوان از سه بار تمپر کردن استفاده کرد.
| دمای تمپر کردن | مرجع تقریبی سختی | کاربرد معمول |
|---|---|---|
| 150–200°C | 60–62 HRC | حداکثر سختی و مقاومت به سایش، چقرمگی پایینتر |
| 200–250°C | 59–61 HRC | ابزارهای عمومی برش و قالب برش |
| 500–520°C | 58–60 HRC | بازه سختی ثانویه، پایداری بهتر در تمپر |
| 520–540°C | 57–59 HRC | ابزارهایی که به چقرمگی بهتر و پایداری پوشش نیاز دارند |
| 540–560°C | 56–58 HRC | ابزارهای بزرگ یا ابزارهایی که به مقاومت بهتر در برابر ترک نیاز دارند |
سختی معمول بر اساس کاربرد
| کاربرد | سختی کاری معمول |
|---|---|
| قالب برش | 58–62 HRC |
| پانچ | 58–62 HRC |
| ابزار برش دقیق | 60–62 HRC |
| ماتریس فرمدهی | 56–60 HRC |
| تیغه برش طولی | 58–61 HRC |
| تیغه برش | 56–60 HRC |
| صفحه سایش | 56–60 HRC |
| ماتریس رولینگ رزوه | 58–62 HRC |
| ابزار اکستروژن سرد | 56–60 HRC، بر اساس بار و نیاز چقرمگی |
کاربردهای معمول
- قالب برش
- پانچ
- ابزار برش
- ابزار فرمدهی
- تیغه برش
- تیغه برش طولی
- قطعه مقاوم به سایش
خدمات در دسترس
- برش به اندازه
- فرزکاری و سنگزنی
- پشتیبانی عملیات حرارتی
- سوراخکاری و پخزنی
- گواهی MTC، تست سختی و تست اولتراسونیک در دسترس است
- بستهبندی صادراتی و عکس بستهبندی پیش از ارسال
برآورد وزن پیش از درخواست
وزن پلیت، میلگرد گرد، تسمه یا بلوک را محاسبه کنید و نتیجه را همراه RFQ ارسال کنید.
این محاسبه برای برآورد قیمت است. وزن واقعی میتواند بر اساس تلرانس، اضافه برش و وضعیت سطح تغییر کند.
ارسال درخواست D2 / 1.2379 / SKD11
اگر D2 / 1.2379 / SKD11 فولاد ابزار کار سرد را برای قالب برش، پانچ، ابزار برش، ماتریس فرمدهی یا قطعات مقاوم به سایش خریداری میکنید، لیست ابعاد، مقدار، استاندارد موردنیاز و کاربرد نهایی را برای درخواست قیمت ارسال کنید. ما میتوانیم مسیر ماده، وزن تخمینی، وضعیت تحویل، نیاز بازرسی، بستهبندی صادراتی و گزینههای حمل را تأیید کنیم.
FAQ خریداران D2 / 1.2379 / SKD11
آیا D2 معادل 1.2379 و SKD11 است؟
D2، DIN / EN 1.2379 و JIS SKD11 به خانواده فولاد ابزار کار سرد پرکربن و پرکروم تعلق دارند، اما خریداران باید مشخصات دقیق، ترکیب شیمیایی و گواهی MTC را پیش از ارسال تأیید کنند.
D2 / 1.2379 / SKD11 پس از عملیات حرارتی به چه سختی میرسد؟
سختی کاری معمول پس از کوئنچ و تمپر کردن مناسب 58–62 HRC است، بسته به اندازه مقطع، مسیر عملیات حرارتی و نیاز کاری.
سختی معمول فولاد D2 در وضعیت آنیلشده چقدر است؟
D2 معمولاً در وضعیت آنیلشده و با سختی معمولاً ≤255 HB عرضه میشود، بسته به رویه کارخانه و استاندارد توافقشده.
دمای پیشنهادی آستنیته کردن برای D2 چیست؟
ابزارهای عمومی کار سرد اغلب در 1020–1040°C آستنیته میشوند. نیازهای مقاومت به سایش بالا میتواند از 1040–1060°C استفاده کند، در حالی که ابزارهای بزرگ یا حساس به تغییر شکل اغلب بازه پایینتر 1010–1030°C را انتخاب میکنند.
تمپر کردن D2 چگونه باید انجام شود؟
تمپر کردن معمولاً بلافاصله پس از کوئنچ انجام میشود. برای سختی و مقاومت به سایش بالا از 150–250°C استفاده کنید، یا وقتی پایداری تمپر، پایداری پوشش یا تعادل چقرمگی لازم است از 500–560°C استفاده کنید.
آیا D2 برای ابزارهای ضربه سنگین مناسب است؟
D2 چقرمگی متوسط دارد و برای ضربههای سنگین ایدهآل نیست. برای ابزارهای تحت شوک، خریداران باید A2، S7 یا گزینههای دیگر را با متخصص عملیات حرارتی بررسی کنند.
آیا D2 میتواند نیترید یا پوشش داده شود؟
D2 پس از عملیات حرارتی مناسب میتواند نیترید یا پوشش داده شود. تمپر دمای بالا و پایداری ابعادی باید پیش از عملیات سطحی در نظر گرفته شود.
چرا D2 گاهی در عملیات حرارتی ترک میخورد؟
ترک میتواند از پیشگرم نامناسب، دمای آستنیته کردن بیش از حد، گوشههای تیز، کوئنچ خیلی سریع، تنشهای باقیمانده یا تمپر ناکافی ایجاد شود.
آیا D2 فولاد ضدزنگ است؟
D2 فولاد ضدزنگ نیست. کروم بالای آن عمدتاً برای تشکیل کاربید و افزایش مقاومت به سایش است، نه برای ایجاد مقاومت خوردگی در حد فولاد ضدزنگ.
خریداران پیش از سفارش فولاد D2 چه مواردی را باید تأیید کنند؟
گرید، ابعاد، تلرانس، وضعیت تحویل، سختی، نیاز UT، گواهی MTC، اضافه ماشینکاری، کاربرد نهایی، بستهبندی و زمان تحویل را تأیید کنید.
درخواست قیمت فولاد D2 / 1.2379 / SKD11
اگر D2 / 1.2379 / SKD11 فولاد ابزار کار سرد را برای قالب برش، پانچ، ابزار برش، ماتریس فرمدهی یا قطعات مقاوم به سایش خریداری میکنید، لیست ابعاد، مقدار، استاندارد موردنیاز و کاربرد نهایی را برای درخواست قیمت ارسال کنید. ما میتوانیم مسیر ماده، وزن تخمینی، وضعیت تحویل، نیاز بازرسی، بستهبندی صادراتی و گزینههای حمل را تأیید کنیم.