¿H13, 1.2344 y SKD61 son exactamente iguales?
Son aceros para trabajo en caliente tipo H13 ampliamente comparables, pero no siempre idénticos línea por línea en cada norma. La norma requerida, el plano y el MTC deben ser la referencia final.
Proveedor de acero H13 / 1.2344 / SKD61 para trabajo en caliente
H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GB 4Cr5MoSiV1 es un acero Cr-Mo-V para trabajo en caliente usado en moldes de fundición a presión, herramientas de extrusión, herramientas de forja en caliente, insertos, núcleos, mandriles y utillaje de alta temperatura. Estas calidades son ampliamente comparables, pero la aceptación final debe seguir la norma requerida, el plano y el certificado MTC.
Especificaciones típicas
| Ítem | Valor |
|---|---|
| Grado | AISI H13 / DIN 1.2344 / JIS SKD61 / GOST 4Х5МФ1С / GB 4Cr5MoSiV1 |
| Producto | Placa, barra redonda, barra plana, bloque |
| Condición | Recocido blando / Q+T / ESR opcional |
| Norma | H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
Características clave
- Alta resistencia en caliente y resistencia a la fatiga térmica
- Buena tenacidad para herramientas de trabajo en caliente
- Buena maquinabilidad en condición recocida
- Adecuado para tratamiento térmico y tratamiento superficial
Aplicaciones típicas
Moldes de fundición a presión de aluminio
Herramientas de extrusión
Herramientas de forja en caliente
Insertos y pernos núcleo
Opciones de contacto
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Información rápida
Información de suministro H13 / 1.2344 / SKD61
Datos prácticos de compra para compradores que comparan acero H13 para trabajo en caliente en planos AISI, DIN, EN, JIS y GB.
| Ítem | Información típica de suministro |
|---|---|
| Familia de grado | H13 / 1.2344 / X40CrMoV5-1 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 |
| Tipo de acero | Acero Cr-Mo-V para trabajo en caliente |
| Condición típica de entrega | Recocido blando, superficie negra, fresado, bloque forjado, placa o barra redonda |
| Dureza típica antes del temple | Normalmente suministrado recocido para mecanizado |
| Dureza final de trabajo | Comúnmente 44-52 HRC según aplicación y tratamiento térmico |
| Formas disponibles | Placa, bloque, barra redonda, pieza cortada, bloque mecanizado o fresado |
| Soporte de inspección | MTC, ensayo de dureza, UT bajo solicitud |
| Aplicaciones principales | Moldes de fundición a presión, matrices de extrusión, herramientas de forja, insertos, núcleos, mandriles, cuchillas calientes |
Normas equivalentes
Comparación de grados equivalentes
H13 / 1.2344 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1 son ampliamente comparables, pero la aceptación final del pedido debe seguir la norma requerida, el plano y el MTC.
| Sistema normativo | Grado | Designación | Nota para comprador |
|---|---|---|---|
| AISI / ASTM | H13 | H13 | Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final. |
| DIN / W.Nr. | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final. |
| EN / ISO | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final. |
| JIS | SKD61 | SKD61 | Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final. |
| GB | 4Cr5MoSiV1 | 4Cr5MoSiV1 | Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final. |
Estos grados son ampliamente comparables, pero no siempre son idénticos línea por línea en todas las normas. Para compras, la norma requerida y el MTC deben ser la referencia final.
Resumen técnico
Por qué H13 funciona en utillaje caliente
Cromo
Apoya la resistencia en caliente, la resistencia a la oxidación y la resistencia al ablandamiento.
Molibdeno
Apoya el endurecimiento secundario, la resistencia en caliente y la resistencia al revenido.
Vanadio
Apoya la resistencia al desgaste, la estabilidad de carburos y el refinamiento de grano.
Silicio
Apoya la resistencia a la fatiga térmica y el rendimiento a alta temperatura.
Composición química
Comparación de composición química
Rangos de referencia para comparar normas comunes tipo H13. Pueden existir pequeñas diferencias según norma, acería y especificación de pedido.
| Elemento | ASTM A681 H13 | DIN / EN 1.2344 X40CrMoV5-1 | JIS SKD61 | Referencia GB 4Cr5MoSiV1 |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.32-0.45 | 0.35-0.42 | 0.35-0.42 | 0.32-0.42 |
| Si | 0.80-1.25 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 | 0.80-1.20 |
| Mn | 0.20-0.60 | 0.25-0.50 | 0.25-0.50 | 0.20-0.50 |
| Cr | 4.75-5.50 | 4.80-5.50 | 4.80-5.50 | 4.75-5.50 |
| Mo | 1.10-1.75 | 1.10-1.50 | 1.00-1.50 | 1.10-1.75 |
| V | 0.80-1.20 | 0.85-1.15 | 0.80-1.15 | 0.80-1.20 |
| P | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 | <=0.030 |
| S | <=0.030 | <=0.020 | <=0.020 | <=0.030 |
Estos valores son rangos técnicos de referencia. La aceptación final debe seguir la norma requerida, el plano del cliente y el MTC. Para herramientas premium de fundición a presión, puede requerirse ESR.
Propiedades
Propiedades clave para compradores
| Propiedad | Valor para comprador |
|---|---|
| Resistencia en caliente | Soporta herramientas expuestas a temperatura de trabajo elevada |
| Resistencia a fatiga térmica | Ayuda a reducir grietas térmicas en fundición a presión y trabajo en caliente |
| Tenacidad | Soporta herramientas e insertos con carga de impacto |
| Resistencia al desgaste | Útil para conformado en caliente, extrusión y herramientas de fundición a presión |
| Resistencia al revenido | Ayuda a mantener la dureza tras exposición a temperatura elevada |
| Templabilidad | Adecuado para bloques, placas y componentes con tratamiento térmico correcto |
| Maquinabilidad en condición recocida | Facilita el mecanizado previo al temple |
Condición de entrega
Condición y formas típicas de entrega
- Recocido blando
- Placa o bloque con superficie negra
- Bloque forjado
- Placa laminada en caliente
- Barra redonda
- Barra redonda pelada o torneada
- Placa fresada o bloque mecanizado en seis caras
- Piezas cortadas a medida
- Material ESR cuando se requiera
Tratamiento térmico
Guía de tratamiento térmico H13 / 1.2344 / SKD61
El tratamiento térmico debe seleccionarse según tamaño, geometría, aplicación, dureza requerida, temperatura de trabajo y riesgo de fisuración. La siguiente guía es solo referencia técnica. El tratamiento final debe confirmarse con el proveedor de tratamiento térmico y el requisito de la herramienta del cliente.
Recocido blando
| Proceso | Rango recomendado |
|---|---|
| Temperatura de calentamiento | 840-880°C, típico |
| Mantenimiento | Mantener hasta que la sección esté calentada uniformemente |
| Enfriamiento | Enfriar lentamente en horno hasta aproximadamente 500-550°C, luego enfriar al aire |
| Resultado típico | Condición recocida blanda para mecanizado |
| Dureza objetivo | Normalmente <= 235 HB, según norma y tamaño de sección |
Alivio de tensiones
| Proceso | Rango recomendado |
|---|---|
| Temperatura | 550-650°C |
| Tiempo de mantenimiento | 1-2 horas |
| Enfriamiento | Enfriar al aire quieto |
| Cuándo usar | Después del mecanizado de desbaste, antes del mecanizado final o temple |
Precalentamiento antes de austenización
| Paso | Rango recomendado | Propósito |
|---|---|---|
| Primer precalentamiento | 600-650°C | Reducir choque térmico |
| Segundo precalentamiento | 820-870°C | Igualar la temperatura de la sección antes de austenizar |
Austenización
| Condición de aplicación | Temperatura de austenización |
|---|---|
| Herramientas generales H13 / 1.2344 | 1010-1030°C |
| Requisito de alta resistencia en caliente | 1020-1040°C |
| Aplicación especial por instrucción de tratamiento térmico | 1040-1050°C, solo cuando esté justificado |
Una temperatura más alta puede mejorar resistencia en caliente y templabilidad, pero el exceso puede aumentar el crecimiento de grano y reducir la tenacidad. Se recomienda vacío o atmósfera protectora para reducir oxidación y descarburación.
Temple
| Método de temple | Uso típico |
|---|---|
| Enfriamiento al aire | Herramientas pequeñas o simples |
| Temple con aire forzado / gas | Tratamiento térmico al vacío y endurecimiento controlado |
| Temple interrumpido en aceite | Casos especiales, geometría compleja, solo con control cuidadoso del proceso |
Revenir inmediatamente al alcanzar una temperatura segura de manipulación. Evite retrasar el revenido porque la martensita sin revenir puede aumentar el riesgo de grietas.
Revenido
| Aplicación objetivo | Rango típico de revenido | Dureza típica de trabajo |
|---|---|---|
| Moldes de fundición a presión de aluminio | 560-620°C | 44-48 HRC |
| Matrices y portamatrices de extrusión | 550-600°C | 44-50 HRC |
| Herramientas de forja en caliente | 540-600°C | 46-52 HRC |
| Cuchillas de corte en caliente | 540-590°C | 48-52 HRC |
| Moldes plásticos con mayor requisito de desgaste | específico de la aplicación | 48-52 HRC, si se especifica |
Se recomienda doble revenido. Enfriar a temperatura ambiente entre ciclos. El triple revenido puede usarse en herramientas exigentes de fundición a presión o extrusión. La dureza final debe verificarse después del tratamiento térmico.
Tratamiento por aplicación
Referencia de tratamiento térmico por aplicación
| Aplicación de herramienta | Grado común | Dureza objetivo típica | Enfoque del tratamiento térmico |
|---|---|---|---|
| Moldes de fundición a presión de aluminio | H13 / 1.2344 / SKD61, ESR si se requiere | 44-48 HRC | Estos valores son rangos técnicos de referencia. La aceptación final debe seguir la norma requerida, el plano del cliente y el MTC. Para herramientas premium de fundición a presión, puede requerirse ESR. |
| Inserto o núcleo de fundición a presión | H13 ESR / 1.2344 ESR cuando se requiera | 44-50 HRC | ESR puede mejorar limpieza, uniformidad microestructural y confiabilidad de tenacidad. ESR no es necesario para todo pedido H13, pero puede ser importante en moldes premium de fundición a presión, insertos grandes, fatiga térmica severa, componentes premium o planos que especifiquen ESR. |
| Matriz de extrusión | H13 / 1.2344 / SKD61 | 44-50 HRC | Requisito de alta resistencia en caliente |
| Troquel de forja en caliente | H13 / 1.2344 / SKD61 | 46-52 HRC | Herramientas de forja en caliente |
| Cuchilla de corte en caliente | Acero tipo H13 para trabajo en caliente | 48-52 HRC | Cuchillas de corte en caliente |
| Mandril / soporte / respaldo | H13 / 1.2344 | 42-48 HRC | Tenacidad |
| Molde plástico con mayor requisito de desgaste | H13 / 1.2344 si se especifica | 48-52 HRC | Moldes plásticos con mayor requisito de desgaste |
Opción ESR
H13 ESR / 1.2344 ESR: ¿cuándo se necesita?
ESR puede mejorar limpieza, uniformidad microestructural y confiabilidad de tenacidad. ESR no es necesario para todo pedido H13, pero puede ser importante en moldes premium de fundición a presión, insertos grandes, fatiga térmica severa, componentes premium o planos que especifiquen ESR.
Aplicaciones
Aplicaciones típicas
- Moldes de fundición a presión de aluminio
- Herramientas de extrusión
- Herramientas de forja en caliente
- Insertos y pernos núcleo
- Moldes plásticos con mayor requisito de desgaste
Lista de compra
Lista del comprador antes del pedido
- Grado
- Producto
- Dimensión / Longitud
- Condición
- Dureza objetivo
- ESR / UT / MTC
- Cantidad
- Incluya grado, dimensiones, cantidad, país o puerto de destino, norma requerida y condición superficial.
Soporte de suministro
Soporte de suministro y procesamiento de Haoyuan
- Placa, barra redonda, barra plana, bloque
- Piezas cortadas a medida
- Corte y fresado
- Material ESR según requisito del proyecto
- MTC / UT
- Para comunicación europea y coordinación de servicio, Haoyuan puede apoyar el contacto con compradores mediante la coordinación Austria / Viena.
Cotización rápida
Información necesaria para una cotización rápida
- Grado
- Norma
- Producto
- Dimensión / Longitud
- Cantidad
- Condición
- Dureza objetivo
- ESR / UT / MTC
- Incluya grado, dimensiones, cantidad, país o puerto de destino, norma requerida y condición superficial.
FAQ
FAQ de acero H13
¿Cuál es la diferencia entre H13 y 1.2344?
H13 es la designación AISI / ASTM, mientras 1.2344 / X40CrMoV5-1 es la designación DIN / EN. Los rangos de composición y reglas de aceptación deben revisarse contra la norma del pedido.
¿Cuál es el equivalente JIS de H13?
JIS SKD61 es la designación japonesa común para acero para trabajo en caliente tipo H13.
¿Cuál es el equivalente GB de H13?
GB 4Cr5MoSiV1 se usa comúnmente como grado chino equivalente para acero para trabajo en caliente tipo H13.
¿H13 es adecuado para moldes de fundición a presión de aluminio?
Sí. H13 / 1.2344 / SKD61 se usa ampliamente en moldes, insertos, núcleos y utillaje relacionado para aluminio tras tratamiento térmico adecuado.
¿Cuándo debo elegir H13 ESR?
Elija ESR cuando el plano lo especifique o cuando la herramienta requiera mejor limpieza, confiabilidad de tenacidad y uniformidad microestructural, como moldes premium o insertos grandes.
¿A qué dureza se usa normalmente H13?
La dureza final de trabajo suele estar alrededor de 44-52 HRC según aplicación, tamaño de herramienta, ruta de tratamiento térmico y riesgo de fisuración.
¿H13 debe recibir doble revenido?
El doble revenido se recomienda para la mayoría de herramientas H13 templadas. Herramientas exigentes de fundición a presión o extrusión pueden usar triple revenido según el plan de tratamiento térmico.
¿H13 puede nitrurarse?
H13 puede nitrurarse cuando se especifica para mejorar resistencia superficial al desgaste y fatiga térmica, pero los parámetros deben coincidir con el requisito final de la herramienta.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Envíe grado, norma requerida, forma de producto, tamaño, cantidad, condición superficial, requisito de tratamiento térmico o dureza, ESR y UT, solicitud de MTC y puerto o dirección de destino.
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Peso total0 kg
Referencia0 kg/m
El cálculo es solo referencia para cotización. El peso real puede variar según tolerancia, sobrematerial de mecanizado y condición superficial.
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