D2 / 1.2379 / SKD11
Especificaciones típicas
| Grado | Grado de acero |
|---|---|
| Producto | Placa / barra / bloque |
| Estado | Confirmar según pedido |
| Norma | Confirmar según la norma requerida |
Características clave
Aplicaciones típicas
WhatsApp / Email / RFQ
Envíe grado, forma del producto, tamaño, cantidad, estado de suministro, requisito de inspección y puerto de destino. Nuestro equipo de ventas verificará la ruta de material disponible, el soporte de procesamiento, el peso estimado y el plazo de entrega.
Resumen de compra D2 / 1.2379 / SKD11
Referencia rápida para compradores que comparan normas, estado de suministro, dureza y adecuación de aplicación antes de enviar una RFQ.
Grados equivalentes y opciones relacionadas
Estas entradas muestran familias de normas equivalentes u opciones relacionadas claramente identificadas. Los compradores deben confirmar composición química exacta, dureza, limpieza, tolerancia y MTC antes del envío.
Propiedades clave
D2 / 1.2379 / SKD11 se selecciona principalmente cuando la resistencia al desgaste, la retención de filo y la estabilidad dimensional son más importantes que la tenacidad frente a impactos fuertes.
Dónde se usa comúnmente D2 / 1.2379 / SKD11
D2 suele seleccionarse para herramientas de trabajo en frío donde el desgaste abrasivo, la retención de filo y la estabilidad dimensional son más importantes que la resistencia a impactos severos.
D2 frente a aceros relacionados para trabajo en frío
Los grados alternativos deben seleccionarse según la carga de la herramienta, el modo de desgaste, el requisito de tenacidad, la ruta de tratamiento térmico y el presupuesto.
| Grado | Ventaja principal | Limitación |
|---|---|---|
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Excelente resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional | La tenacidad es moderada; no es ideal para impactos fuertes |
| D3 / 1.2080 | Muy alta resistencia al desgaste | Menor tenacidad y menor equilibrio de aleación que D2 |
| O1 / 1.2510 | Buena maquinabilidad y tratamiento térmico sencillo | Menor resistencia al desgaste que D2 |
| A2 / 1.2363 | Mejor tenacidad y endurecimiento al aire | Menor resistencia al desgaste que D2 |
| DC53 | Mejor tenacidad y maquinabilidad frente a grados convencionales tipo SKD11 | Mayor costo; debe confirmarse la fuente real del molino |
DC53 puede ser una alternativa útil según la aplicación, pero no debe considerarse automáticamente mejor para toda herramienta.
Lista de verificación del comprador antes del pedido
- Grado y norma
- Forma del producto
- Tamaño y tolerancia
- Estado de suministro
- Condición superficial
- Dureza
- Requisito UT
- MTC
- Aplicación final
- Tratamiento térmico
- Embalaje
- Plazo de entrega
Soporte de suministro y procesamiento
- Placa laminada en caliente
- Bloque forjado
- Barra plana
- Barra redonda
- Barra redonda pelada o torneada
- Placa fresada
- Bloque mecanizado en seis caras
- Piezas cortadas a medida
- Bloques con mecanizado previo
- Material embalado para exportación con MTC
Información que debe incluir en su RFQ
Los detalles claros de la RFQ ayudan a evitar demoras al confirmar ruta de material, margen de corte, inspección y embalaje de exportación.
Comparación de composición química D2 / 1.2379 / SKD11
Los rangos típicos varían según la norma y la ruta de fabricación. Use siempre el MTC real como referencia final de compra.
D2 / 1.2379 / SKD11 es un acero para trabajo en frío de alto carbono y alto cromo. Su resistencia al desgaste proviene principalmente de carburos ricos en cromo, apoyados por carburos de molibdeno y vanadio. Para matrices grandes, punzones de precisión o herramientas de corte de larga vida, los compradores deben revisar la composición del MTC real, no solo el nombre del grado. Las diferencias en carbono, vanadio, azufre y ruta de fabricación pueden afectar la tenacidad, la maquinabilidad, el rendimiento EDM y la vida útil final de la herramienta.
Estado de suministro típico para D2 / 1.2379 / SKD11
El estado de suministro debe confirmarse según el pedido, la práctica del molino y la norma acordada.
- Barra plana / placa recocida: recocido blando, normalmente ≤255 HB
- Barra redonda: recocida, negra, pelada o torneada según pedido
- Bloque forjado: recocido, desbastado o fresado según pedido
- Bloque cortado a medida
- Bloque mecanizado en seis caras
- Ensayo ultrasónico disponible bajo solicitud, según tamaño y norma
- Certificado MTC suministrado con el envío
Nota para el comprador
Los compradores internacionales deben confirmar tolerancia dimensional, condición superficial, dureza, nivel UT, margen de corte y embalaje antes de realizar el pedido.
Guía de tratamiento térmico para D2 / 1.2379 / SKD11
Estos valores son rangos prácticos de referencia industrial. El tratamiento térmico final debe ajustarlo una instalación calificada según el diseño de la herramienta, el espesor de sección, el tipo de horno, la dureza objetivo y la condición de servicio.
Recocido blando
| Paso | Rango de referencia |
|---|---|
| Temperatura de calentamiento | 830–860°C |
| Mantenimiento | Mantener hasta calentamiento uniforme |
| Enfriamiento | Enfriamiento lento en horno hasta aprox. 600°C, luego enfriamiento al aire |
| Dureza típica después del recocido | Normalmente ≤255 HB |
Alivio de tensiones
| Proceso | Rango de referencia |
|---|---|
| Temperatura | 600–650°C |
| Tiempo de mantenimiento | Normalmente 1–2 horas después del calentamiento uniforme |
| Enfriamiento | Enfriamiento lento en horno o aire quieto |
Precalentamiento
| Paso | Rango de referencia |
|---|---|
| Primer precalentamiento | 600–650°C |
| Segundo precalentamiento | 820–870°C |
Se recomienda precalentamiento escalonado porque D2 tiene alto contenido de aleación y conductividad térmica relativamente baja.
Austenización
| Condición de aplicación | Rango recomendado de austenización | Resultado esperado |
|---|---|---|
| Herramientas generales de trabajo en frío | 1020–1040°C | Equilibrio entre dureza, tenacidad y resistencia al desgaste |
| Requisito de alta resistencia al desgaste | 1040–1060°C | Mayor solución de carburos y resistencia al desgaste |
| Herramientas grandes o sensibles a la distorsión | 1010–1030°C | Menor riesgo de distorsión y mejor equilibrio de tenacidad |
| Herramientas para nitruración / recubrimiento después del endurecimiento | 1020–1040°C, con revenido a alta temperatura | Mejor estabilidad antes del tratamiento superficial |
Una temperatura de austenización más alta puede aumentar la resistencia al desgaste, pero también puede incrementar la austenita retenida, el riesgo de distorsión y la fragilidad si no se controla correctamente. El tratamiento térmico al vacío se usa comúnmente en herramientas de precisión D2 / 1.2379 / SKD11 para reducir oxidación y descarburación.
Temple
| Método | Nota para comprador / tratador térmico |
|---|---|
| Enfriamiento al aire | Adecuado para secciones pequeñas y menor requisito de distorsión |
| Temple en gas | Común para tratamiento térmico al vacío y herramientas de precisión |
| Temple en aceite | Enfriamiento más rápido, pero debe controlarse el riesgo de distorsión y grietas |
| Baño de sal / baño caliente | Enfriamiento controlado y estabilidad dimensional en aplicaciones seleccionadas de herramientas |
Recomendaciones de revenido
El revenido debe realizarse inmediatamente después del temple, cuando la herramienta se haya enfriado a aproximadamente 50–70°C. Normalmente se recomienda doble revenido. El triple revenido puede usarse para herramientas grandes, de alta precisión, EDM, nitruradas o recubiertas.
| Temperatura de revenido | Referencia aproximada de dureza | Uso típico |
|---|---|---|
| 150–200°C | 60–62 HRC | Máxima dureza y resistencia al desgaste, menor tenacidad |
| 200–250°C | 59–61 HRC | Herramientas generales de corte y troquelado |
| 500–520°C | 58–60 HRC | Rango de endurecimiento secundario, mejor estabilidad al revenido |
| 520–540°C | 57–59 HRC | Herramientas que requieren mejor tenacidad y estabilidad de recubrimiento |
| 540–560°C | 56–58 HRC | Herramientas grandes o que requieren mejor resistencia a grietas |
Dureza típica por aplicación
| Aplicación | Dureza de trabajo típica |
|---|---|
| Troquel de corte | 58–62 HRC |
| Punzón | 58–62 HRC |
| Herramienta de corte fino | 60–62 HRC |
| Matriz de conformado | 56–60 HRC |
| Cuchilla de corte longitudinal | 58–61 HRC |
| Cuchilla de cizalla | 56–60 HRC |
| Placa de desgaste | 56–60 HRC |
| Matriz de laminado de rosca | 58–62 HRC |
| Herramienta de extrusión en frío | 56–60 HRC, según la carga y el requisito de tenacidad |
Aplicaciones típicas
Servicio disponible
Estimar peso antes de la consulta
Calcule el peso de placa, barra redonda, barra plana o bloque y envíe el resultado con su RFQ.
El cálculo es solo una referencia para cotización. El peso real puede variar por tolerancia, margen de corte y condición superficial.
Envíe su consulta de acero
Si está comprando D2 / 1.2379 / SKD11 acero para trabajo en frío para troqueles de corte, punzones, herramientas de corte, matrices de conformado o componentes resistentes al desgaste, envíe su lista de tamaños, cantidad, norma requerida y aplicación final. Podemos ayudar a confirmar ruta de material, peso estimado, estado de suministro, requisito de inspección, embalaje de exportación y opciones de envío.
FAQ para compradores de D2 / 1.2379 / SKD11
¿D2 es lo mismo que 1.2379 y SKD11?
D2, DIN / EN 1.2379 y JIS SKD11 pertenecen a la misma familia de aceros para trabajo en frío de alto carbono y alto cromo, pero los compradores deben confirmar la especificación exacta, la composición química y el MTC antes del envío.
¿Qué dureza puede alcanzar D2 / 1.2379 / SKD11 después del tratamiento térmico?
La dureza de trabajo típica es 58–62 HRC después de un temple y revenido adecuados, según el tamaño de sección, la ruta de tratamiento térmico y el requisito de servicio.
¿Cuál es la dureza típica en estado recocido del acero D2?
D2 suele suministrarse en estado recocido con dureza normalmente ≤255 HB, según la práctica del molino y la norma acordada.
¿Cuál es la temperatura recomendada de austenización para D2?
Las herramientas generales de trabajo en frío suelen austenizarse a 1020–1040°C. Los requisitos de alta resistencia al desgaste pueden usar 1040–1060°C, mientras que herramientas grandes o sensibles a la distorsión suelen usar el rango inferior de 1010–1030°C.
¿Cómo debe revenirse D2?
El revenido normalmente se realiza inmediatamente después del temple. Use 150–250°C para alta dureza y resistencia al desgaste, o 500–560°C cuando se requiera estabilidad al revenido, estabilidad de recubrimiento o equilibrio de tenacidad.
¿D2 es adecuado para herramientas de alto impacto?
D2 tiene tenacidad moderada y no es ideal para impactos fuertes. Para herramientas sometidas a impacto, los compradores deben revisar A2, S7 u otras alternativas con un especialista en tratamiento térmico.
¿D2 puede nitrurarse o recubrirse?
D2 puede nitrurarse o recubrirse después de un tratamiento térmico adecuado. El revenido a alta temperatura y la estabilidad dimensional deben considerarse antes del tratamiento superficial.
¿Por qué D2 a veces se agrieta durante el tratamiento térmico?
Las grietas pueden deberse a precalentamiento incorrecto, temperatura de austenización excesiva, esquinas agudas, temple demasiado rápido, tensiones residuales o revenido insuficiente.
¿D2 es resistente a la corrosión?
D2 no es acero inoxidable. Su alto contenido de cromo ayuda principalmente a formar carburos y mejorar la resistencia al desgaste, no a lograr resistencia inoxidable a la corrosión.
¿Qué deben confirmar los compradores antes de pedir acero D2?
Confirme grado, tamaño, tolerancia, estado de suministro, dureza, requisito UT, MTC, margen de mecanizado, aplicación final, embalaje y plazo de entrega.
Solicitar cotización de acero D2 / 1.2379 / SKD11
Si está comprando D2 / 1.2379 / SKD11 acero para trabajo en frío para troqueles de corte, punzones, herramientas de corte, matrices de conformado o componentes resistentes al desgaste, envíe su lista de tamaños, cantidad, norma requerida y aplicación final. Podemos ayudar a confirmar ruta de material, peso estimado, estado de suministro, requisito de inspección, embalaje de exportación y opciones de envío.