D2 / 1.2379 / SKD11
Typische Spezifikationen
| Güte | Stahlgüte |
|---|---|
| Produkt | Platte / Stab / Block |
| Zustand | Nach Bestellung bestätigen |
| Norm | Nach geforderter Norm bestätigen |
Wichtige Merkmale
Typische Anwendungen
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Senden Sie Stahlgüte, Produktform, Größe, Menge, Lieferzustand, Prüfanforderung und Zielhafen. Unser Vertrieb prüft Materialroute, Bearbeitungsservice, geschätztes Gewicht und Lieferzeit.
D2 / 1.2379 / SKD11 Beschaffungsübersicht
Kurzreferenz für Käufer zum Vergleich von Normen, Lieferzustand, Härte und Anwendungseignung vor dem RFQ.
Äquivalente und verwandte Güten
Diese Einträge zeigen äquivalente Normfamilien oder klar gekennzeichnete Alternativen. Käufer sollten genaue Chemie, Härte, Reinheit, Toleranz und MTC vor dem Versand bestätigen.
Wichtige Eigenschaften
D2 / 1.2379 / SKD11 wird vor allem dort gewählt, wo Verschleißbeständigkeit, Schneidkantenstabilität und Maßhaltigkeit wichtiger sind als Zähigkeit bei starker Schlagbelastung.
Typische Einsatzbereiche für D2 / 1.2379 / SKD11
D2 wird üblicherweise für Kaltarbeitswerkzeuge eingesetzt, bei denen abrasiver Verschleiß, Schneidkantenstabilität und Maßhaltigkeit wichtiger sind als sehr hohe Schlagzähigkeit.
D2 im Vergleich zu verwandten Kaltarbeitsstählen
Alternative Güten sollten nach Werkzeugbelastung, Verschleißart, Zähigkeitsanforderung, Wärmebehandlungsroute und Budget ausgewählt werden.
| Güte | Hauptvorteil | Einschränkung |
|---|---|---|
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Sehr hohe Verschleißbeständigkeit und gute Maßhaltigkeit | Mittlere Zähigkeit, nicht ideal für starke Schlagbelastung |
| D3 / 1.2080 | Sehr hohe Verschleißbeständigkeit | Geringere Zähigkeit und weniger ausgewogene Legierung als D2 |
| O1 / 1.2510 | Gute Bearbeitbarkeit und einfache Wärmebehandlung | Geringere Verschleißbeständigkeit als D2 |
| A2 / 1.2363 | Bessere Zähigkeit und Lufthärtung | Geringere Verschleißbeständigkeit als D2 |
| DC53 | Verbesserte Zähigkeit und Bearbeitbarkeit gegenüber konventionellen SKD11-Typ-Güten | Höhere Kosten; tatsächliche Walzwerksquelle muss bestätigt werden |
DC53 kann je nach Anwendung eine sinnvolle Alternative sein, sollte aber nicht automatisch für jedes Werkzeug als bessere Wahl gelten.
Käufer-Checkliste vor Bestellung
- Güte und Norm
- Produktform
- Größe und Toleranz
- Lieferzustand
- Oberflächenzustand
- Härte
- UT-Anforderung
- MTC
- Endanwendung
- Wärmebehandlung
- Verpackung
- Lieferzeit
Liefer- und Bearbeitungsservice
- Warmgewalzte Platte
- Geschmiedeter Block
- Flachstahl
- Rundstahl
- Geschälter oder gedrehter Rundstahl
- Gefräste Platte
- Sechsseitig bearbeiteter Block
- Zuschnitte nach Maß
- Vorbearbeitete Blöcke
- Exportverpacktes Material mit MTC
Informationen für Ihre RFQ
Klare RFQ-Angaben vermeiden Verzögerungen bei Materialroute, Bearbeitungszugabe, Prüfung und Exportverpackung.
D2 / 1.2379 / SKD11 Chemische Zusammensetzung Comparison
Typische Bereiche variieren nach Norm und Walzwerksroute. Verwenden Sie immer das tatsächliche MTC als endgültige Einkaufsreferenz.
D2 / 1.2379 / SKD11 ist ein hochkohlenstoffhaltiger und hochchromhaltiger Kaltarbeitsstahl. Seine Verschleißbeständigkeit entsteht vor allem durch chromreiche Karbide, unterstützt durch Molybdän- und Vanadiumkarbide. Bei großen Werkzeugen, Präzisionsstempeln oder langlebigen Schneidwerkzeugen sollten Käufer die tatsächliche MTC-Chemie prüfen, nicht nur den Gütenamen. Unterschiede bei Kohlenstoff, Vanadium, Schwefel und Herstellroute können Zähigkeit, Bearbeitbarkeit, EDM-Verhalten und Werkzeugstandzeit beeinflussen.
Typischer Lieferzustand für D2 / 1.2379 / SKD11
Der Lieferzustand muss nach Bestellung, Walzwerkspraxis und vereinbarter Norm bestätigt werden.
- Geglühtes Flachmaterial / Platte: weichgeglüht, normalerweise ≤255 HB
- Rundstahl: geglüht, schwarze, geschälte oder gedrehte Oberfläche verfügbar
- Geschmiedeter Block: geglüht, vorbearbeitet oder gefräst je nach Bestellung
- Blockzuschnitt nach Maß
- Sechsseitig bearbeiteter Block
- Ultraschallprüfung auf Anfrage, abhängig von Größe und Norm
- MTC wird mit der Lieferung bereitgestellt
Käuferhinweis
Internationale Käufer sollten Maßtoleranz, Oberflächenzustand, Härte, UT-Stufe, Bearbeitungszugabe und Verpackung vor Bestellung bestätigen.
Wärmebehandlungsempfehlungen für D2 / 1.2379 / SKD11
Diese Werte sind praktische industrielle Referenzbereiche. Die endgültige Wärmebehandlung sollte durch einen qualifizierten Wärmebehandlungsbetrieb nach Werkzeugkonstruktion, Querschnittsdicke, Ofentyp, Zielhärte und Einsatzbedingung angepasst werden.
Weichglühen
| Schritt | Referenzbereich |
|---|---|
| Erwärmungstemperatur | 830–860°C |
| Halten | Halten, bis das Material gleichmäßig durchgewärmt ist |
| Abkühlung | Langsame Ofenabkühlung auf ca. 600°C, danach Luftabkühlung |
| Typische Härte nach dem Glühen | Üblicherweise ≤255 HB |
Spannungsarmglühen
| Prozess | Referenzbereich |
|---|---|
| Temperatur | 600–650°C |
| Haltezeit | Üblicherweise 1–2 Stunden nach gleichmäßiger Erwärmung |
| Abkühlung | Langsame Abkühlung im Ofen oder ruhender Luft |
Vorwärmen
| Schritt | Referenzbereich |
|---|---|
| Erstes Vorwärmen | 600–650°C |
| Zweites Vorwärmen | 820–870°C |
Stufenweises Vorwärmen wird empfohlen, weil D2 einen hohen Legierungsgehalt und eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit hat.
Austenitisieren
| Anwendungsbedingung | Empfohlener Austenitisierbereich | Erwartetes Ergebnis |
|---|---|---|
| Allgemeine Kaltarbeitswerkzeuge | 1020–1040°C | Ausgewogene Härte, Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit |
| Hohe Anforderung an Verschleißbeständigkeit | 1040–1060°C | Höhere Karbidlösung und Verschleißbeständigkeit |
| Große oder verzugsempfindliche Werkzeuge | 1010–1030°C | Geringeres Verzugsrisiko und bessere Zähigkeitsbalance |
| Werkzeuge für Nitrieren / Beschichten nach dem Härten | 1020–1040°C, mit Hochtemperatur-Anlassen | Bessere Stabilität vor der Oberflächenbehandlung |
Eine höhere Austenitisiertemperatur kann die Verschleißbeständigkeit erhöhen, aber bei unzureichender Kontrolle auch Restaustenit, Verzugsrisiko und Sprödigkeit steigern. Vakuumwärmebehandlung wird bei Präzisionswerkzeugen aus D2 / 1.2379 / SKD11 häufig genutzt, um Oxidation und Entkohlung zu verringern.
Abschrecken
| Methode | Hinweis für Käufer / Wärmebehandler |
|---|---|
| Luftabkühlung | Geeignet für kleinere Querschnitte und geringere Verzugsanforderung |
| Gasabschreckung | Üblich bei Vakuumwärmebehandlung und Präzisionswerkzeugen |
| Ölabschreckung | Schnellere Abkühlung, aber Verzugs- und Rissrisiko müssen kontrolliert werden |
| Salzbad / Warmbad | Kontrollierte Abkühlung und Maßhaltigkeit bei ausgewählten Werkzeuganwendungen |
Anlassempfehlungen
Das Anlassen muss unmittelbar nach dem Abschrecken erfolgen, wenn das Werkzeug auf etwa 50–70°C abgekühlt ist. Doppeltes Anlassen wird normalerweise empfohlen. Dreifaches Anlassen kann bei großen Werkzeugen, Hochpräzisionswerkzeugen, EDM-Werkzeugen, nitrierten oder beschichteten Werkzeugen genutzt werden.
| Anlasstemperatur | Ungefähre Härtereferenz | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| 150–200°C | 60–62 HRC | Maximale Härte und Verschleißbeständigkeit, geringere Zähigkeit |
| 200–250°C | 59–61 HRC | Allgemeine Schneid- und Stanzwerkzeuge |
| 500–520°C | 58–60 HRC | Sekundärhärtebereich, bessere Anlassbeständigkeit |
| 520–540°C | 57–59 HRC | Werkzeuge mit Bedarf an höherer Zähigkeit und Beschichtungsstabilität |
| 540–560°C | 56–58 HRC | Größere Werkzeuge oder Werkzeuge mit Bedarf an besserer Rissbeständigkeit |
Typische Anwendungshärte
| Anwendung | Typische Arbeitshärte |
|---|---|
| Stanzwerkzeug | 58–62 HRC |
| Stempel | 58–62 HRC |
| Feinschneidwerkzeug | 60–62 HRC |
| Umformwerkzeug | 56–60 HRC |
| Längsschneidmesser | 58–61 HRC |
| Schermesser | 56–60 HRC |
| Verschleißplatte | 56–60 HRC |
| Gewinderollwerkzeug | 58–62 HRC |
| Kaltfließpresswerkzeug | 56–60 HRC, abhängig von Last und Zähigkeitsanforderung |
Typische Anwendungen
Verfügbarer Service
Gewicht vor der Anfrage berechnen
Berechnen Sie das Gewicht von Platte, Rundstahl, Flachstahl oder Block und senden Sie das Ergebnis mit Ihrer RFQ.
Die Berechnung dient nur als Angebotsreferenz. Das tatsächliche Gewicht kann durch Toleranz, Bearbeitungszugabe und Oberflächenzustand abweichen.
Stahlanfrage senden
Wenn Sie D2 / 1.2379 / SKD11 Kaltarbeitsstahl für Stanzwerkzeuge, Stempel, Schneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Verschleißteile beschaffen, senden Sie Größenliste, Menge, geforderte Norm und Endanwendung. Wir unterstützen bei Materialroute, geschätztem Gewicht, Lieferzustand, Prüfanforderung, Exportverpackung und Versandoptionen.
D2 / 1.2379 / SKD11 Käufer-FAQ
Ist D2 dasselbe wie 1.2379 und SKD11?
D2, DIN / EN 1.2379 und JIS SKD11 gehören zur gleichen Familie hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger Kaltarbeitsstähle. Käufer sollten jedoch genaue Spezifikation, Chemie und MTC vor dem Versand bestätigen.
Welche Härte kann D2 / 1.2379 / SKD11 nach der Wärmebehandlung erreichen?
Die typische Arbeitshärte liegt bei 58–62 HRC nach sachgerechtem Härten und Anlassen, abhängig von Querschnitt, Wärmebehandlungsroute und Einsatzanforderung.
Was ist die typische geglühte Härte von D2 Stahl?
D2 wird üblicherweise geglüht geliefert, mit einer Härte normalerweise ≤255 HB, abhängig von Walzwerkspraxis und vereinbarter Norm.
Welche Austenitisiertemperatur wird für D2 empfohlen?
Allgemeine Kaltarbeitswerkzeuge werden häufig bei 1020–1040°C austenitisiert. Hohe Verschleißanforderungen können 1040–1060°C nutzen, während große oder verzugsempfindliche Werkzeuge oft den niedrigeren Bereich 1010–1030°C verwenden.
Wie sollte D2 angelassen werden?
Das Anlassen erfolgt normalerweise unmittelbar nach dem Abschrecken. 150–250°C wird für hohe Härte und Verschleißbeständigkeit genutzt; 500–560°C wird gewählt, wenn Anlassbeständigkeit, Beschichtungsstabilität oder Zähigkeitsbalance erforderlich sind.
Ist D2 für stark schlagbeanspruchte Werkzeuge geeignet?
D2 hat mittlere Zähigkeit und ist für schwere Schlagbelastung nicht ideal. Bei schlagbeanspruchten Werkzeugen sollten Käufer A2, S7 oder andere Alternativen mit einem Wärmebehandlungsspezialisten prüfen.
Kann D2 nitriert oder beschichtet werden?
D2 kann nach geeigneter Wärmebehandlung nitriert oder beschichtet werden. Hochtemperatur-Anlassen und Maßhaltigkeit sollten vor der Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.
Warum reißt D2 manchmal während der Wärmebehandlung?
Risse können durch ungeeignetes Vorwärmen, zu hohe Austenitisiertemperatur, scharfe Kanten, zu schnelles Abschrecken, Eigenspannungen oder unzureichendes Anlassen entstehen.
Ist D2 korrosionsbeständig?
D2 ist kein rostfreier Stahl. Sein hoher Chromgehalt unterstützt vor allem Karbidbildung und Verschleißbeständigkeit, nicht rostfreie Korrosionsbeständigkeit.
Was sollten Käufer vor der Bestellung von D2 Stahl bestätigen?
Bestätigen Sie Güte, Größe, Toleranz, Lieferzustand, Härte, UT-Anforderung, MTC, Bearbeitungszugabe, Endanwendung, Verpackung und Lieferplan.
Angebot für D2 / 1.2379 / SKD11 Stahl anfragen
Wenn Sie D2 / 1.2379 / SKD11 Kaltarbeitsstahl für Stanzwerkzeuge, Stempel, Schneidwerkzeuge, Umformwerkzeuge oder Verschleißteile beschaffen, senden Sie Größenliste, Menge, geforderte Norm und Endanwendung. Wir unterstützen bei Materialroute, geschätztem Gewicht, Lieferzustand, Prüfanforderung, Exportverpackung und Versandoptionen.