1.2367 — это то же самое, что H13?
Нет. У него другой баланс легирования, и его нужно подтверждать по чертежу, стандарту и MTC.
DIN 1.2367 / X38CrMoV5-3 — высокопроизводительная Cr-Mo-V горячеработающая инструментальная сталь для пресс-форма для литья под давлением, инструмент для экструзии, штамп для горячей ковки, ножей горячей резки, вставок, оправок, держателей и высокотемпературной оснастки. По сравнению со сталями типа 1.2343 / H11 более высокое содержание молибдена обеспечивает лучшую стойкость к отпуску и горячую твёрдость. 1.2367 не следует считать прямой заменой H13 без проверки чертежа, химии и MTC.

Используйте эту таблицу как справку для запроса котировки и проверки чертежа. Окончательная закупка должна соответствовать требуемому стандарту, чертежу и MTC.
| Позиция | Типовая информация поставки |
|---|---|
| Марка | DIN 1.2367 |
| Название стали | X38CrMoV5-3 |
| Тип стали | Cr-Mo-V |
| Коммерческие типы | 1.2367, X38CrMoV5-3, W303 |
| Типовое состояние поставки | мягкий отжиг |
| Твёрдость после отжига | Обычно ≤229 HB |
| Рабочая твёрдость | примерно 44-54 HRC |
| Формы поставки | плита, кованый блок, круг, заготовка в размер, фрезерованный блок |
| Поддержка обработки | резка, фрезеровка, подготовка, маркировка и экспортная упаковка |
| Инспекция | сертификат MTC, проверка твёрдости и ультразвуковой контроль / ультразвуковой контроль / UT по запросу |
| Основные применения | формы литья, матрицы экструзии, штампы ковки, вставки, оправки, держатели, горячая резка |
1.2367 не следует считать простой заменой H13 / 1.2344 без технического подтверждения.
| Стандарт / система | Марка / обозначение | Примечание покупателю |
|---|---|---|
| DIN / W.Nr. | 1.2367 | Основной немецкий номер материала |
| EN / DIN | X38CrMoV5-3 | Стандартное европейское обозначение |
| Коммерческая марка | W303 | Высокопроизводительная горячая оснастка |
| Родственная марка | 1.2343 / тип H11 | Более низкий уровень Mo |
| Родственная марка | 1.2344 / тип H13 | Общая сталь горячей работы |
| Китайская ссылка | Подтвердить по чертежу или стандарту клиента | Проверить химию и MTC |
Главная ценность 1.2367 — сохранение полезной прочности и износостойкости в тяжелых условиях горячей работы.
| Свойство | Польза для покупателя |
|---|---|
| Высокая горячая твёрдость | Сохраняет прочность при высокой температуре |
| Высокая стойкость к отпуску | Снижает риск размягчения |
| Хорошая горячая вязкость | Поддерживает удар и термоциклы |
| Горячая износостойкость | Полезна для экструзии, ковки и литья |
| Хорошая прокаливаемость | Подходит для плит, блоков и крупных инструментов |
| Хорошая размерная стабильность | Снижает деформацию |
| Обрабатываемость в отожженном состоянии | Позволяет черновую обработку |
| ESR или премиальная опция | Для критической оснастки |
Химический состав может немного отличаться по стандарту, практике завода и требованиям клиента. Финальные значения подтверждаются MTC.
| Элемент | Справочный диапазон EN / DIN 1.2367 | Типичный анализ W303 | Типичный анализ DM3X | Примечание покупателю |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.35-0.40 | 0.38 | 0.38 | Техническое примечание |
| Si | 0.30-0.50 | 0.40 | Подтвердить по MTC | Техническое примечание |
| Mn | 0.30-0.50 | 0.40 | Подтвердить по MTC | Техническое примечание |
| Cr | 4.80-5.20 | 5.00 | 5.00 | Техническое примечание |
| Mo | 2.70-3.20 | 2.80 | 3.00 | Техническое примечание |
| V | 0.40-0.60 | 0.55 | 0.50 | Техническое примечание |
| P | ≤0.030 | MTC | Подтвердить по MTC | Техническое примечание |
| S | ≤0.020 | MTC | Подтвердить по MTC | Техническое примечание |
Хром поддерживает горячую прочность, стойкость к окислению и прокаливаемость. Молибден дает высокую стойкость к отпуску, вторичное твердение и термостабильность. Ванадий поддерживает стабильность карбидов, износостойкость и измельчение зерна. Углерод обеспечивает прокаливаемость и рабочую твёрдость после термообработки.
Используйте эту таблицу как справку для запроса котировки и проверки чертежа. Окончательная закупка должна соответствовать требуемому стандарту, чертежу и MTC.
Термообработка выбирается по размеру, геометрии, применению, требуемой твёрдости, рабочей температуре и риску трещин. Эти данные являются технической справкой. Финальный режим должен подтвердить термист и требования клиента.
| Процесс | Рекомендуемый диапазон |
|---|---|
| Температура нагрева | 730-800°C |
| Обычный промышленный диапазон | 750-800°C или 730-780°C |
| Выдержка | Выдерживать до равномерного прогрева сечения |
| Охлаждение | Медленное охлаждение в печи, затем охлаждение на воздухе |
| Типовой результат | состояние мягкого отжига |
| Целевая твёрдость | Обычно ≤229 HB |
| Процесс | Рекомендуемый диапазон |
|---|---|
| Температура | 600-650°C, иногда до 670°C |
| Время выдержки | Обычно минимум 1-2 часа |
| Охлаждение | Охлаждение в печи или медленное охлаждение |
| Когда применять | После черновой обработки |
| Этап | Рекомендуемый диапазон | Назначение |
|---|---|---|
| Первый предварительный нагрев | 600-650°C | Снизить термический удар |
| Второй предварительный нагрев | 820-870°C | Выровнять температуру перед аустенитизацией |
| Условие применения | Температура аустенитизации |
|---|---|
| Общая оснастка 1.2367 для горячей работы | 1030-1050°C |
| Требование высокой горячей прочности | 1050-1070°C |
| Максимальный диапазон по специальной инструкции | 1070-1080°C, только при обоснованной необходимости |
| Метод закалки | Типовое применение |
|---|---|
| Охлаждение на воздухе | Меньшие или более простые инструменты |
| Закалка в принудительном воздухе / газе | Вакуумная термообработка |
| Закалка в масле | Когда требуется более высокая скорость охлаждения |
| соляная ванна / горячая ванна 500-550°C | Контролируемый маршрут для выбранных инструментов |
| Температура отпуска | Типовая твердость | Примечание покупателю |
|---|---|---|
| 500°C | прибл. 55 HRC | Высокая твёрдость |
| 550°C | прибл. 55 HRC | Реакция вторичного твердения |
| 600°C | прибл. 52 HRC | Баланс твёрдости и вязкости |
| 650°C | прибл. 45 HRC | Повышенная вязкость |
| 700°C | прибл. 36 HRC | Только для низкой твёрдости |
| Применение инструмента | Типовая целевая твердость | Фокус термообработки |
|---|---|---|
| Пресс-форма для литья под давлением | 44-50 HRC | Стойкость к термической усталости |
| Крупная вставка для литья под давлением | 44-50 HRC | Чистота, вязкость и размерная стабильность |
| Экструзионная матрица | 46-52 HRC | Горячая прочность и стойкость к отпуску |
| Экструзионная оправка / шток | 44-50 HRC | Вязкость и горячая прочность |
| Штамп для горячей ковки | 46-52 HRC | Ударная стойкость |
| Нож горячей резки | 48-54 HRC | Стабильность режущей кромки |
| Держатель матрицы / опорный блок | 42-48 HRC | Прочность опоры |
| Пластиковая пресс-форма, требующая горячей прочности | По применению | Износостойкость |
1.2367 не следует считать простой заменой H13 / 1.2344 без технического подтверждения.
С европейской коммуникационной поддержкой и координацией сервиса в Вене, Австрия, мы помогаем международным покупателям согласовать технические требования и эффективнее координировать экспортную поставку.
Нет. У него другой баланс легирования, и его нужно подтверждать по чертежу, стандарту и MTC.
Литье под давлением, экструзия, ковка, горячая резка, вставки, оправки и высокотемпературная оснастка.
C 0.35-0.40, Si 0.30-0.50, Mn 0.30-0.50, Cr 4.80-5.20, Mo 2.70-3.20, V 0.40-0.60, P и S контролируются.
Обычно поставляется в состоянии мягкого отжига, как правило ≤229 HB.
Около 44-54 HRC в зависимости от применения и термообработки.
Обычный диапазон 1030-1080°C; рабочие диапазоны включают 1030-1050°C и 1050-1070°C.
Обычно около 500-650°C в зависимости от целевой твердости и вязкости.
ESR полезен для критической оснастки, но не требуется для каждого заказа.
Да, когда важны горячая прочность, износостойкость и стойкость к отпуску.
Марка, стандарт, форма, размер, количество, поверхность, состояние, требования ESR/UT/MTC, пункт назначения и срок.
Укажите марку, размер, количество, состояние поверхности и порт назначения. Мы ответим по наличию, цене, весу и сроку поставки.
Расчет только для справки.
Укажите марку, размеры, количество, страну или порт назначения, требуемый стандарт и состояние поверхности.