D2 / 1.2379 / SKD11 aço ferramenta para trabalho a frio
D2 / 1.2379 / SKD11 é um aço ferramenta para trabalho a frio, de alto carbono e alto cromo, usado quando resistência ao desgaste, retenção de aresta e estabilidade dimensional são mais importantes que alta tenacidade. Para compra internacional, confirme composição química no certificado MTC, dimensão, tolerância, condição de fornecimento, requisito de ensaio ultrassônico, aplicação final e rota de tratamento térmico.
Especificações típicas
| Grau | D2 / 1.2379 / SKD11 |
|---|---|
| Produto | Placa / barra / bloco |
| Condição | Recozido, normalmente ≤255 HB conforme prática da usina e norma acordada |
| Normas | ASTM A681 D2 / DIN EN 1.2379 / JIS SKD11 |
Características principais
- Alta resistência ao desgaste
- Boa estabilidade dimensional
- Alta resistência à compressão
- Tenacidade moderada
Aplicações típicas
WhatsApp / Email / RFQ
Envie grau, forma do produto, medidas, quantidade, condição de fornecimento, requisito de inspeção e porto de destino. A equipe comercial verificará rota de material, suporte de processamento, peso estimado e prazo de entrega.
Resumo de compra para D2 / 1.2379 / SKD11
Referência rápida para comparar normas, condição de fornecimento, dureza e adequação de aplicação antes de enviar uma solicitação de cotação.
- Grau principal
- D2 / 1.2379 / SKD11
- Tipo de material
- Aço ferramenta para trabalho a frio, de alto carbono e alto cromo
- Normas equivalentes
- ASTM A681 D2, DIN / EN 1.2379, JIS SKD11
- Condição típica de fornecimento
- Recozido
- Dureza típica recozida
- Normalmente ≤255 HB, conforme prática da usina e norma acordada
- Dureza típica de trabalho
- 58–62 HRC após tratamento térmico
- Propriedades principais
- Alta resistência ao desgaste, boa temperabilidade, boa estabilidade dimensional, alta resistência à compressão
- Aplicações principais
- Matrizes de corte, punções, ferramentas de corte, ferramentas de conformação, lâminas de cisalhamento, facas de corte longitudinal e componentes de desgaste
Graus equivalentes e opções de seleção
Confirme sempre composição química, dureza, limpeza, tolerância e certificado MTC antes do embarque.
| Categoria | Grau |
|---|---|
| ASTM / AISI | D2 |
| DIN / EN | 1.2379 / X153CrMoV12 |
| JIS | SKD11 |
| China GB | Cr12Mo1V1 |
| Russia GOST | Kh12MF |
| Grau modificado do tipo SKD11 | DC53 |
| Aço ferramenta Cr de alto carbono | D3 / 1.2080 |
Principais propriedades
D2 / 1.2379 / SKD11 é escolhido quando resistência ao desgaste, retenção de aresta e estabilidade dimensional são prioritárias. A tenacidade é moderada e o material não é ideal para ferramentas de impacto severo.
- Alta resistência ao desgaste
- Alta resistência à compressão
- Boa temperabilidade
- Boa estabilidade dimensional
- Tenacidade moderada
- Boa retenção de aresta
- Boa usinabilidade na condição recozida
Onde D2 / 1.2379 / SKD11 é usado
D2 é usado em ferramentas de trabalho a frio onde desgaste abrasivo, retenção de aresta e estabilidade dimensional são mais importantes que impacto severo.
D2 vs aços para trabalho a frio alternativos
A seleção deve considerar carga da ferramenta, modo de desgaste, necessidade de tenacidade, rota de tratamento térmico e orçamento.
| Grau | Vantagem principal | Limitação |
|---|---|---|
| D2 / 1.2379 / SKD11 | Excelente resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional | Tenacidade moderada; não é ideal para impacto severo |
| D3 / 1.2080 | Resistência ao desgaste muito alta | Menor tenacidade e menor equilíbrio de liga que D2 |
| O1 / 1.2510 | Boa usinabilidade e tratamento térmico simples | Menor resistência ao desgaste que D2 |
| A2 / 1.2363 | Melhor tenacidade e endurecimento ao ar | Menor resistência ao desgaste que D2 |
| DC53 | Pode oferecer melhor tenacidade e usinabilidade que graus convencionais do tipo SKD11 | Custo mais alto; a fonte real da usina deve ser confirmada |
DC53 pode ser uma alternativa útil conforme a aplicação, mas não deve ser tratado como automaticamente melhor que D2 para toda ferramenta.
O que confirmar antes do pedido
- Grau e norma
- Forma do produto
- Medida e tolerância
- Condição de fornecimento
- Condição superficial
- Dureza
- Requisito de UT
- Certificado MTC
- Aplicação final
- Tratamento térmico
- Embalagem
- Prazo de entrega
Fornecimento e processamento
- Placa laminada a quente
- Bloco forjado
- Barra chata
- Barra redonda
- Barra redonda descascada ou torneada
- Placa fresada
- Bloco usinado em seis faces
- Peças cortadas sob medida
- Blocos com usinagem bruta
- Material embalado para exportação com MTC
Informações para incluir na solicitação de cotação
Dados claros evitam atrasos ao confirmar rota de material, sobremetal de corte, inspeção e embalagem de exportação.
Comparação de composição química D2 / 1.2379 / SKD11
As faixas típicas variam conforme norma e rota da usina. Use sempre o MTC real como referência final de compra.
| Elemento | ASTM A681 D2 | DIN / EN 1.2379 | JIS SKD11 | Observações para compradores |
|---|---|---|---|---|
| C | 1.40–1.60 | 1.45–1.60 | 1.40–1.60 | Alto carbono sustenta alta dureza e volume de carbonetos |
| Si | 0.10–0.60 | 0.10–0.60 | ≤0.40 | Auxilia a desoxidação; Si excessivo pode afetar a tenacidade |
| Mn | 0.10–0.60 | 0.20–0.60 | ≤0.60 | Contribui para temperabilidade e estabilidade de processamento |
| Cr | 11.00–13.00 | 11.00–13.00 | 11.00–13.00 | Principal formador de carbonetos para resistência ao desgaste |
| Mo | 0.70–1.20 | 0.70–1.00 | 0.80–1.20 | Melhora temperabilidade e resistência ao revenimento |
| V | 0.50–1.10 | 0.70–1.00 | 0.20–0.50 | Forma carbonetos duros de vanádio e melhora resistência ao desgaste |
| P | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | Deve ser controlado para tenacidade e qualidade |
| S | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.030 | Enxofre mais baixo é preferível para melhor tenacidade e polibilidade |
D2 / 1.2379 / SKD11 é um aço de alto carbono e alto cromo. Sua resistência ao desgaste vem principalmente de carbonetos ricos em cromo, com suporte de carbonetos de molibdênio e vanádio. Para matrizes grandes, punções de precisão ou ferramentas de corte de longa vida, revise a composição química real no MTC, não apenas o nome do grau.
Condição típica de fornecimento para D2 / 1.2379 / SKD11
A condição de fornecimento deve ser confirmada por pedido, prática da usina e norma acordada.
- Barra chata / placa recozida: recozimento brando, normalmente ≤255 HB
- Barra redonda: recozida, superfície preta, descascada ou torneada disponível
- Bloco forjado: recozido, com usinagem bruta ou superfície fresada conforme pedido
- Bloco cortado sob medida
- Bloco usinado em seis faces
- Ensaio ultrassônico disponível sob solicitação, conforme tamanho e norma
- Certificado MTC fornecido com o embarque
Nota para compradores
Compradores internacionais devem confirmar tolerância dimensional, condição superficial, dureza, nível de UT, sobremetal de corte e embalagem antes de fechar o pedido.
Orientação de tratamento térmico para D2 / 1.2379 / SKD11
Os valores abaixo são faixas industriais de referência. O tratamento térmico final deve ser ajustado por uma instalação qualificada conforme desenho da ferramenta, espessura da seção, tipo de forno, dureza alvo e condição de serviço.
Recozimento brando
| Etapa | Faixa de referência |
|---|---|
| Temperatura de aquecimento | 830–860°C |
| Manutenção | Manter até aquecimento uniforme |
| Resfriamento | Resfriamento lento em forno até aprox. 600°C, depois resfriamento ao ar |
| Dureza típica após recozimento | Normalmente ≤255 HB |
Alívio de tensões
| Processo | Faixa de referência |
|---|---|
| Temperatura | 600–650°C |
| Tempo de manutenção | Normalmente 1–2 horas após aquecimento uniforme |
| Resfriamento | Resfriamento lento no forno ou em ar calmo |
Pré-aquecimento
| Etapa | Faixa de referência |
|---|---|
| Primeiro pré-aquecimento | 600–650°C |
| Segundo pré-aquecimento | 820–870°C |
O pré-aquecimento em etapas é recomendado porque D2 tem alto teor de liga e condutividade térmica relativamente baixa.
Austenitização
| Condição de aplicação | Faixa recomendada | Resultado esperado |
|---|---|---|
| Ferramentas gerais de trabalho a frio | 1020–1040°C | Equilíbrio entre dureza, tenacidade e resistência ao desgaste |
| Requisito de alta resistência ao desgaste | 1040–1060°C | Maior solução de carbonetos e resistência ao desgaste |
| Ferramentas grandes ou sensíveis à distorção | 1010–1030°C | Menor risco de distorção e melhor equilíbrio de tenacidade |
| Ferramentas para nitretação ou revestimento após têmpera | 1020–1040°C, com revenimento em alta temperatura | Melhor estabilidade antes do tratamento superficial |
Temperatura de austenitização mais alta pode aumentar resistência ao desgaste, mas também pode elevar austenita retida, risco de distorção e fragilidade se o processo não for bem controlado. Tratamento térmico a vácuo é comum em ferramentas D2 / 1.2379 / SKD11 de precisão para reduzir oxidação e descarbonetação.
Têmpera
| Método | Nota para comprador / tratador térmico |
|---|---|
| Resfriamento ao ar | Adequado para seções menores e menor exigência de distorção |
| Têmpera em gás | Comum em tratamento térmico a vácuo e ferramentas de precisão |
| Têmpera em óleo | Resfriamento mais rápido, mas risco de distorção e trincas deve ser controlado |
| Banho de sal / banho quente | Resfriamento controlado e estabilidade dimensional em aplicações selecionadas |
Recomendações de revenimento
O revenimento deve ser feito imediatamente após a têmpera, quando a ferramenta resfriar para aproximadamente 50–70°C. Duplo revenimento é normalmente recomendado. Triplo revenimento pode ser usado para ferramentas grandes, ferramentas de alta precisão, ferramentas EDM, ferramentas nitretadas ou revestidas.
| Temperatura de revenimento | Dureza aproximada | Uso típico |
|---|---|---|
| 150–200°C | 60–62 HRC | Dureza e resistência ao desgaste máximas, menor tenacidade |
| 200–250°C | 59–61 HRC | Ferramentas gerais de corte e estampagem |
| 500–520°C | 58–60 HRC | Faixa de endurecimento secundário, melhor estabilidade ao revenimento |
| 520–540°C | 57–59 HRC | Ferramentas que exigem melhor tenacidade e estabilidade para revestimento |
| 540–560°C | 56–58 HRC | Ferramentas maiores ou com necessidade de melhor resistência a trincas |
Dureza típica de trabalho por aplicação
| Aplicação | Dureza típica de trabalho |
|---|---|
| Matriz de corte | 58–62 HRC |
| Punção | 58–62 HRC |
| Ferramenta de corte fino | 60–62 HRC |
| Matriz de conformação | 56–60 HRC |
| Faca de corte longitudinal | 58–61 HRC |
| Lâmina de cisalhamento | 56–60 HRC |
| Placa de desgaste | 56–60 HRC |
| Matriz para laminação de rosca | 58–62 HRC |
| Ferramenta de extrusão a frio | 56–60 HRC, conforme carga e requisito de tenacidade |
Lista de aplicações
- Matrizes de corte
- Punções
- Ferramentas de corte
- Ferramentas de conformação
- Lâminas de cisalhamento
- Facas de corte longitudinal
- Componentes resistentes ao desgaste
Serviços disponíveis
- Corte sob medida
- Fresamento e retífica
- Suporte para tratamento térmico
- Furação e chanfro
- MTC, teste de dureza e UT disponíveis sob solicitação
- Embalagem de exportação e fotos antes do embarque
Estime o peso antes da consulta
Calcule o peso de placa, barra redonda, barra chata ou bloco e envie o resultado com sua RFQ.
O cálculo é apenas referência para cotação. O peso real pode variar conforme tolerância, sobremetal de corte e condição superficial.
Enviar sua consulta de aço D2
Se você está comprando aço ferramenta D2 / 1.2379 / SKD11 para matrizes de corte, punções, ferramentas de corte, matrizes de conformação ou componentes resistentes ao desgaste, envie lista de medidas, quantidade, norma requerida e aplicação final. Podemos ajudar a confirmar rota de material, peso estimado, condição de fornecimento, requisito de inspeção, embalagem de exportação e opções de embarque.
Perguntas frequentes para compradores de D2 / 1.2379 / SKD11
D2 é o mesmo que 1.2379 e SKD11?
D2, DIN / EN 1.2379 e JIS SKD11 pertencem à mesma família de aço ferramenta para trabalho a frio, de alto carbono e alto cromo, mas o comprador deve confirmar especificação, composição química e MTC antes do embarque.
Qual dureza D2 / 1.2379 / SKD11 pode atingir após tratamento térmico?
A dureza típica de trabalho é 58–62 HRC após têmpera e revenimento adequados, dependendo da seção, rota de tratamento térmico e exigência de serviço.
Qual é a dureza típica do D2 recozido?
D2 costuma ser fornecido recozido, normalmente com dureza ≤255 HB, conforme prática da usina e norma acordada.
Qual é a temperatura recomendada de austenitização para D2?
Ferramentas gerais de trabalho a frio usam com frequência 1020–1040°C. Requisitos de alta resistência ao desgaste podem usar 1040–1060°C, enquanto ferramentas grandes ou sensíveis à distorção costumam usar 1010–1030°C.
Como o revenimento de D2 deve ser feito?
O revenimento normalmente deve ser realizado imediatamente após a têmpera. Use 150–250°C para alta dureza e resistência ao desgaste, ou 500–560°C quando estabilidade ao revenimento, estabilidade para revestimento ou equilíbrio de tenacidade forem necessários.
D2 é adequado para ferramentas de alto impacto?
D2 tem tenacidade moderada e não é ideal para impacto severo. Para ferramentas sob choque, avalie A2, S7 ou outras alternativas com um especialista em tratamento térmico.
D2 pode ser nitretado ou revestido?
D2 pode ser nitretado ou revestido após tratamento térmico adequado. Revenimento em alta temperatura e estabilidade dimensional devem ser considerados antes do tratamento superficial.
Por que D2 às vezes trinca durante o tratamento térmico?
Trincas podem resultar de pré-aquecimento inadequado, temperatura excessiva de austenitização, cantos vivos, têmpera muito rápida, tensões residuais ou revenimento insuficiente.
D2 é aço inoxidável?
D2 não é aço inoxidável. O alto teor de cromo serve principalmente para formação de carbonetos e resistência ao desgaste, não para resistência à corrosão no nível de aço inoxidável.
O que compradores devem confirmar antes de pedir aço D2?
Confirme grau, medidas, tolerância, condição de fornecimento, dureza, requisito de UT, MTC, sobremetal de usinagem, aplicação final, embalagem e prazo de entrega.
Solicitar cotação de aço D2 / 1.2379 / SKD11
Para uma cotação precisa, envie forma do produto, tamanho, quantidade, condição de fornecimento, condição superficial, requisito de MTC / UT, destino e prazo desejado. A disponibilidade de estoque e o nível de ensaio ultrassônico devem ser confirmados conforme tamanho e norma.