1.2367 correspond-il à H13 ?
Non. Son équilibre d’alliage est différent et doit être confirmé par plan, standard et MTC.
Fournisseur acier 1.2367 / X38CrMoV5-3 pour travail à chaud
DIN 1.2367 / X38CrMoV5-3 est un acier à outils pour travail à chaud Cr-Mo-V haute performance, utilisé pour moule de fonderie sous pression, outil d’extrusion, matrice de forge à chaud, couteaux de cisaillement à chaud, inserts, noyau, mandrins, porte-outils et outillages haute température. Par rapport aux aciers type 1.2343 / H11, sa teneur plus élevée en molybdène apporte une meilleure résistance au revenu et une dureté à chaud plus forte. 1.2367 ne doit pas être traité comme un équivalent automatique de H13 sans vérifier le plan, la chimie et le MTC.
Information rapide
Informations de fourniture 1.2367 / X38CrMoV5-3
Utilisez ce tableau comme référence RFQ et revue de plan. L’achat final doit suivre le standard requis, le plan et le MTC.
| Élément | Information typique de fourniture |
|---|---|
| Nuance | DIN 1.2367 |
| Nom acier | X38CrMoV5-3 |
| Type acier | Cr-Mo-V |
| Types commerciaux | 1.2367, X38CrMoV5-3, W303 |
| État de livraison | recuit doux |
| Dureté recuite | Généralement ≤229 HB |
| Dureté de travail | env. 44-54 HRC |
| Formes disponibles | plaque, bloc forgé, barre ronde, pièce coupée, bloc fraisé |
| Support transformation | coupe, fraisage, préparation usinage, marquage et emballage export |
| Support contrôle | MTC, dureté, UT sur demande |
| Applications principales | moule de fonderie sous pression, outil d’extrusion, matrice de forge à chaud, inserts, noyau, mandrins, supports, cisaillement à chaud |
DIN / EN
Nuances équivalentes et liées
1.2367 ne doit pas être traité comme un simple substitut de H13 / 1.2344 sans confirmation technique.
| Standard / système | Nuance / désignation | Note acheteur |
|---|---|---|
| DIN / W.Nr. | 1.2367 | Numéro matière allemand principal |
| EN / DIN | X38CrMoV5-3 | Désignation européenne standard |
| Commercial | W303 | Outillage travail à chaud haute performance |
| Lié | 1.2343 / H11-type | Niveau Mo plus bas |
| Lié | 1.2344 / H13-type | Acier général travail à chaud |
| Référence Chine | Confirmer par plan ou standard client | Vérifier chimie et MTC |
Performance
Propriétés clés
La valeur principale de 1.2367 est de maintenir résistance utile et résistance à l’usure dans des conditions sévères de travail à chaud.
| Propriété | Valeur acheteur |
|---|---|
| Haute dureté à chaud | Maintient résistance à température élevée |
| Haute résistance au revenu | Réduit le risque d’adoucissement |
| Bonne ténacité à chaud | Supporte impact et cycles thermiques |
| Résistance à l’usure à chaud | Utile pour extrusion, forge et fonderie |
| Bonne trempabilité | Convient aux plaques, blocs et grands outils |
| Bonne stabilité dimensionnelle | Aide à réduire la déformation |
| Usinabilité en état recuit | Permet l’ébauche |
| Option ESR ou premium | Pour outillage critique |
MTC
Comparaison / référence chimique
La composition peut varier légèrement selon le standard, la pratique d’aciérie et les exigences client. Les valeurs finales doivent être confirmées par MTC.
| Élément | Plage de référence EN / DIN 1.2367 | Analyse typique W303 | Analyse typique DM3X | Note acheteur |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.35-0.40 | 0.38 | 0.38 | Note technique |
| Si | 0.30-0.50 | 0.40 | Confirmer par MTC | Note technique |
| Mn | 0.30-0.50 | 0.40 | Confirmer par MTC | Note technique |
| Cr | 4.80-5.20 | 5.00 | 5.00 | Note technique |
| Mo | 2.70-3.20 | 2.80 | 3.00 | Note technique |
| V | 0.40-0.60 | 0.55 | 0.50 | Note technique |
| P | ≤0.030 | MTC | Confirmer par MTC | Note technique |
| S | ≤0.020 | MTC | Confirmer par MTC | Note technique |
- 1.2367 est un acier Cr-Mo-V et un acier à outils pour travail à chaud avec environ 5% de Cr et environ 3% de Mo.
- La teneur plus élevée en Mo soutient la résistance au revenu et les performances à haute température.
- Les versions d’aciérie peuvent différer légèrement pour les limites de Si, Mn, P et S.
- Pour un outillage critique, vérifier le certificat MTC avant expédition.
- Préciser ESR, EFS, propreté acier ou exigences de contrôle ultrasonique dans la demande.
Cr-Mo-V
Pourquoi 1.2367 fonctionne en outillage chaud
Le chrome soutient résistance à chaud, résistance à l’oxydation et trempabilité. Le molybdène soutient résistance au revenu, durcissement secondaire et stabilité thermique. Le vanadium soutient stabilité des carbures, résistance à l’usure et affinage du grain. Le carbone soutient trempabilité et dureté après traitement thermique.
Cr-Mo-VLe chrome soutient résistance à chaud, résistance à l’oxydation et trempabilité. Le molybdène soutient résistance au revenu, durcissement secondaire et stabilité thermique. Le vanadium soutient stabilité des carbures, résistance à l’usure et affinage du grain. Le carbone soutient trempabilité et dureté après traitement thermique.
1.2343 / H111.2367 ne doit pas être traité comme un simple substitut de H13 / 1.2344 sans confirmation technique.
H13 / 1.23441.2367 ne doit pas être traité comme un simple substitut de H13 / 1.2344 sans confirmation technique.
État de livraison
Formes de livraison typiques et données de commande
Utilisez ce tableau comme référence RFQ et revue de plan. L’achat final doit suivre le standard requis, le plan et le MTC.
- Plaque laminée à chaud
- Bloc forgé
- Barre ronde
- Barre ronde pelée ou tournée
- Plaque fraisée
- Bloc usiné sur six faces
- Pièce coupée à dimension
- Matière ESR ou filière premium si requise
- Nuance et standard
- Dimensions et tolérances
- État de surface
- État recuit ou pré-usiné
- Exigence UT
- Exigence certificat MTC
- ESR ou non-ESR
- Exigence d’emballage et de marquage
Traitement thermique
Référence traitement thermique 1.2367
Le traitement thermique doit être choisi selon taille, géométrie, application, dureté demandée, température de service et risque de fissure. Ces indications sont une référence technique. Le traitement final doit être confirmé par le traiteur thermique et les exigences client.
Recuit doux
| Processus | Plage recommandée |
|---|---|
| Température de chauffage | 730-800°C |
| Plage industrielle courante | 750-800°C ou 730-780°C |
| Maintien | Maintenir jusqu’au chauffage uniforme |
| Refroidissement | Refroidissement lent au four, puis refroidissement à l’air |
| Résultat typique | état de recuit doux |
| Dureté cible | Généralement ≤229 HB |
Détente
| Processus | Plage recommandée |
|---|---|
| Température | 600-650°C, parfois jusqu’à 670°C |
| Maintien time | Généralement 1-2 heures minimum |
| Refroidissement | Refroidissement au four ou refroidissement lent |
| Quand l’utiliser | Après ébauche d’usinage |
Préchauffage avant austénitisation
| Étape | Plage recommandée | Objectif |
|---|---|---|
| Premier préchauffage | 600-650°C | Réduire le choc thermique |
| Deuxième préchauffage | 820-870°C | Uniformiser avant austénitisation |
Austénitisation
| Condition d’application | Température d’austénitisation |
|---|---|
| Outillage général 1.2367 pour travail à chaud | 1030-1050°C |
| Exigence élevée de résistance à chaud | 1050-1070°C |
| Plage maximale sur instruction spéciale | 1070-1080°C, uniquement si justifié |
Trempe
| Méthode de trempe | Usage typique |
|---|---|
| Refroidissement à l’air | Outils plus petits ou plus simples |
| Trempe à l’air forcé / au gaz | Traitement thermique sous vide |
| Trempe à l’huile | Lorsque une vitesse de refroidissement plus élevée est nécessaire |
| bain de sels / bain chaud 500-550°C | Route contrôlée pour outils sélectionnés |
Revenu
| Température de revenu | Référence dureté | Note acheteur |
|---|---|---|
| 500°C | env. 55 HRC | Dureté élevée |
| 550°C | env. 55 HRC | Réponse au durcissement secondaire |
| 600°C | env. 52 HRC | Équilibre dureté et ténacité |
| 650°C | env. 45 HRC | Ténacité plus élevée |
| 700°C | env. 36 HRC | Uniquement pour faible dureté |
HRC
Référence de traitement par application
| Application outil | Dureté cible typique | Focus traitement thermique |
|---|---|---|
| High-pressure die casting die | 44-50 HRC | Thermal fatigue resistance |
| Large die casting insert | 44-50 HRC | Cleanliness, toughness, dimensional stability |
| Extrusion die | 46-52 HRC | Hot strength and temper resistance |
| Extrusion mandrel / stem | 44-50 HRC | Toughness and hot strength |
| Hot forging die | 46-52 HRC | Impact resistance |
| Hot shear knife | 48-54 HRC | Edge stability |
| Die holder / support block | 42-48 HRC | Support strength |
| Plastic mold requiring hot strength | Application-specific | Wear resistance |
ESR
1.2367 ESR : quand est-ce nécessaire ?
1.2367 ne doit pas être traité comme un simple substitut de H13 / 1.2344 sans confirmation technique.
- ESR peut améliorer la propreté, l’homogénéité et la fiabilité de ténacité.
- ESR reste une option de qualité selon le niveau de criticité de la commande 1.2367.
- ESR peut être important pour les outils critiques de fonderie sous pression, d’extrusion ou de forge.
- ESR peut influencer le coût, le délai de livraison et la plage dimensionnelle disponible.
Applications
Applications typiques
Outillage de fonderie sous pression
- moules de fonderie sous pression
- moules de fonderie aluminium
- outils de fonderie magnésium
- outils de fonderie zinc
- inserts, noyaux et coulisseaux
- bagues de coulée et canaux chauds si spécifiés
Outillage d’extrusion
- matrices d’extrusion
- mandrins d’extrusion
- porte-matrices, appuis et chemises
- dummy blocks et tiges
- mandrins profilés et récepteurs
Forge et formage à chaud
- matrices de forge fermée
- outils de forge libre
- poinçons chauds et couteaux de cisaillement
- outils d’ébavurage et inserts de formage
- mandrins et blocs support
Autres usages outillage
- moules plastiques nécessitant résistance à chaud ou usure
- composants résistants à l’usure après traitement
- montages pour travail à chaud
- supports et pièces d’appui
- outillage technique exposé à haute température
MTC / UT
Support fourniture et transformation
Avec un support de communication européen et une coordination de service à Vienne, Autriche, nous aidons les acheteurs internationaux à réduire les frictions, aligner les exigences techniques et coordonner plus efficacement les livraisons export.
- fourniture plaque, bloc et barre ronde
- sourcing de blocs forgés
- pièces coupées à dimension
- surface noire, fraisée, pelée ou usinée
- matière ESR selon projet
- support MTC
- UT sur demande
- essai de dureté
- emballage export
- marquage numéro de coulée
- photos avant expédition
Liste de contrôle
Avant de commander 1.2367
- Nuance et standard requis
- Confirmer si 1.2367 ou une nuance liée est requise
- Forme du produit
- Dimensions et tolérances
- État de surface
- État de livraison
- Exigence de dureté
- ESR ou non-ESR
- Exigence UT et niveau d’acceptation
- Exigence certificat MTC
- Exigence de traitement thermique
- Marquage et traçabilité
- emballage export
- Quantité et calendrier de livraison
- Port ou adresse de destination
RFQ
Informations pour devis rapide
- Nuance: 1.2367 / X38CrMoV5-3
- Standard requis: DIN / EN, plan ou spécification d’aciérie
- Forme du produit: plaque, bloc, barre ronde, bloc forgé ou pièce usinée
- Dimensions: épaisseur x largeur x longueur, diamètre x longueur ou dimensions du plan
- Quantité ou poids estimé
- État de surface
- État recuit ou traité thermiquement
- Exigence de dureté
- Exigence ESR, le cas échéant
- Exigence UT et niveau d’acceptation
- Exigence certificat MTC
- Port de destination ou adresse de livraison
- Délai de livraison requis
FAQ
FAQ 1.2367 / X38CrMoV5-3
À quoi sert 1.2367 ?
Moule de fonderie sous pression, outil d’extrusion, matrice de forge à chaud, outils de cisaillement à chaud, inserts, noyau, mandrins et outillage haute température.
Quelle est la composition chimique ?
C 0.35-0.40, Si 0.30-0.50, Mn 0.30-0.50, Cr 4.80-5.20, Mo 2.70-3.20, V 0.40-0.60, P et S contrôlés.
Quelle dureté est livrée ?
Généralement livré en recuit doux, normalement ≤229 HB.
Quelle dureté de travail peut être atteinte ?
Environ 44-54 HRC selon application et traitement thermique.
Quelle température d’austénitisation ?
Une plage courante est 1030-1080°C; les plages de travail incluent 1030-1050°C et 1050-1070°C.
Quelle température de revenu ?
Souvent autour de 500-650°C selon dureté cible et ténacité.
1.2367 doit-il être ESR ?
ESR est utile pour l’outillage critique, mais doit être choisi selon l’application et l’exigence qualité.
Convient-il aux matrices d’extrusion ?
Oui, lorsque résistance à chaud, usure et résistance au revenu sont importantes.
Quelles informations pour un devis ?
Nuance, standard, forme, dimensions, quantité, état de surface, état de livraison, exigences ESR/UT/MTC, destination et délai de livraison.
Calculateur de poids
Estimer le poids avant demande
Envoyez la nuance, les dimensions, la quantité, l’état de surface et le port de destination. Nous répondrons avec disponibilité, prix, poids et délai de livraison.
g/cm³
Poids unitaire0 kg
Poids total0 kg
Référence0 kg/m
Calcul indicatif pour devis.
Envoyez votre demande 1.2367 / X38CrMoV5-3
Indiquez nuance, dimensions, quantité, pays ou port de destination, standard requis et état de surface pour demander une cotation.