20CrNiMo5 / 1.6523 Einsatzstahl für Zahnräder

Niedriggekohlter Ni-Cr-Mo-Legierungsstahl für Zahnräder, Wellen, Kettenräder und hochbelastete Getriebekomponenten

Ni-Cr-Mo-EinsatzstahlFür Aufkohlen und HärtenHarte Oberfläche, zäher Kern
20CrNiMo5 1.6523 Einsatzstahl Rundstahl Lagermaterial
20CrNiMo5 / 1.6523 Einsatzstahl für Zahnräder, Wellen, Kettenräder, Getriebekomponenten und Exportaufträge.

Typische Spezifikation

Werkstoff20CrNiMo5 / 1.6523 Einsatzstahl
ProduktRundstahl, Schmiedestange, Block und Zuschnitt
LieferzustandGeschmiedet, normalisiert, geglüht oder nach Wärmebehandlung
Normenbezug20CrNiMo5 / 1.6523 / 20CrNiMo

Wichtige Merkmale

  • Niedriggekohlter Ni-Cr-Mo-Legierungsstahl
  • Harte Randschicht und zäher Kern nach Aufkohlen, Abschrecken und Niedertemperaturanlassen
  • Geeignet für hochbelastete Zahnräder und Getriebeteile
  • Gute Härtbarkeit und Ermüdungsfestigkeit nach richtiger Wärmebehandlung

Typische Anwendungen

Zahnräder
Wellen
Kettenräder
Getriebeteile
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Kurzinformation

Lieferinformationen

KategorieNiedriggekohlter Ni-Cr-Mo-Einsatzstahl
LieferformRundstahl, Schmiedestangen, Blöcke, Zuschnitt
LieferzustandNormalisiert, geglüht, geschmiedet oder nach Vereinbarung
OberflächeSchwarz, geschält, gefräst oder geschliffen nach Anfrage
UnterlagenMTC, Härtebericht, UT-Bericht und Prüffotos
ServiceZuschnitt, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Exportverpackung
Vergleichsnormen

Vergleichswerkstoffe und Hinweise

8620 dient nur als amerikanischer Referenztyp und ist kein exakter gleichwertiger Werkstoff.

NormenbezugWerkstoff
EN / DIN20CrNiMo5
W.Nr.1.6523
GB20CrNiMo
AISI / SAE8620-type reference
Leistung

Eigenschaften nach Wärmebehandlung

Die endgültigen Eigenschaften hängen von Aufkohlungstiefe, Abschreckmedium, Anlassparameter und Bauteilgröße ab.

  • Oberflächenhärte nach Aufkohlen: 58-62 HRC
  • Kernhärte nach Behandlung: 30-45 HRC
  • Harte verschleißfeste Oberfläche mit zähem Kern
  • Geeignet für Zahnräder, Wellen, Kettenräder und schwere Getriebeteile
Chemie

Chemische Zusammensetzung

Aktive Zusammensetzung für 20CrNiMo5 / 1.6523.

Chemisches ZeichenTypischer Gehalt
C0.17-0.22
Si≤0.40
Mn0.50-0.90
P≤0.025
S≤0.035
Cr1.00-1.30
Ni0.40-0.70
Mo0.15-0.30
Wärmebehandlung

Empfohlene Prozesskette

Schmieden → Normalisieren → Grobbearbeitung → Aufkohlen → Abschrecken → Niedertemperaturanlassen

  • Nach dem Aufkohlen wird typischerweise 58-62 HRC an der Oberfläche erreicht.
  • Die Kernhärte liegt üblicherweise bei 30-45 HRC.
  • Das Ziel ist eine harte Oberfläche mit zähem Kern für verschleißbelastete Getriebeteile.

Typische Anwendungen

  • Zahnräder
  • Wellen
  • Kettenräder
  • Getriebeteile
  • Reduziergetriebe
  • Windkraft-Getriebeteile
  • Hochbelastete aufgekohlte Teile
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Verfügbare Leistungen

  • Zuschnitt nach Maß
  • Fräsen und Schleifen
  • Wärmebehandlung nach Anfrage
  • MTC verfügbar
  • UT nach Anfrage
  • Exportverpackung
  • Versandunterstützung

Wichtige Merkmale

  • Niedriggekohlter Ni-Cr-Mo-Legierungsstahl
  • Harte Randschicht und zäher Kern nach Aufkohlen, Abschrecken und Niedertemperaturanlassen
  • Geeignet für hochbelastete Zahnräder und Getriebeteile
  • Gute Härtbarkeit und Ermüdungsfestigkeit nach richtiger Wärmebehandlung

20CrNiMo5 / 1.6523 Stahl-Lieferfähigkeit

Unser Team prüft Bestand, Zuschnitt, Gewicht, Prüfunterlagen und Lieferzeit für Exportaufträge.

Lieferformen

  • Rundstahl
  • Geschmiedeter Rundstahl
  • Geschmiedeter Block
  • Block nach Maß zugeschnitten

Typische Anwendungen

  • Getriebezahnräder
  • Zahnradwellen
  • Kettenräder
  • Differenzialkomponenten
  • Industrielle Reduziergetriebe
  • Hochbelastete Maschinenteile

Lieferbereich

Durchmesser: 20–800 mm
Blockdicke: bis 1000 mm
Länge: nach Kundenanforderung zugeschnitten
Anfrage per WhatsApp
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