Ist 1.2367 dasselbe wie H13?
Nein. 1.2367 hat eine andere Legierungsbalance und muss nach Zeichnung, Standard und MTC bestätigt werden.
DIN 1.2367 / X38CrMoV5-3 ist ein leistungsfähiger Cr-Mo-V-Warmarbeitsstahl für Druckgussformen, Strangpresswerkzeuge, Schmiedegesenke, Warmschermesser, Einsatzteile, Dorne, Halter und Hochtemperaturwerkzeuge. Gegenüber Stählen des Typs 1.2343 / H11 unterstützt sein höherer Molybdängehalt eine stärkere Anlassbeständigkeit und Warmhärte. 1.2367 sollte nicht ohne Prüfung von Zeichnung, Chemie und MTC als einfacher eins-zu-eins Ersatz für H13 behandelt werden.

Nutzen Sie diese Tabelle als Referenz für Anfrage und Zeichnungsprüfung. Die endgültige Bestellung muss dem geforderten Standard, der Zeichnung und dem MTC entsprechen.
| Position | Typische Lieferinformation |
|---|---|
| Stahlsorte | DIN 1.2367 |
| Stahlname | X38CrMoV5-3 |
| Stahltyp | Cr-Mo-V |
| Gängige Handelsbezeichnungen | 1.2367, X38CrMoV5-3, W303 |
| Typischer Lieferzustand | weichgeglüht |
| Glühhärte | üblicherweise ≤229 HB |
| Typische Arbeitshärte | ca. 44-54 HRC |
| Lieferformen | Platte, geschmiedeter Block, Rundstahl, Zuschnitt, gefräster Block |
| Bearbeitungsservice | Zuschnitt, Fräsen, Bearbeitungsvorbereitung, Markierung und Exportverpackung |
| Prüfservice | Werkszeugnis / MTC, Härteprüfung, Ultraschallprüfung / UT auf Anfrage |
| Hauptanwendungen | Druckgussformen, Strangpressmatrizen, Schmiedegesenke, Einsatzteile, Dorne, Halter, Warmscherwerkzeuge |
1.2367 sollte ohne technische Bestätigung nicht als einfacher Ersatz für H13 / 1.2344 behandelt werden.
| Standard / System | Stahlsorte / Bezeichnung | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|
| DIN / W.Nr. | 1.2367 | Deutsche Haupt-Werkstoffnummer |
| EN / DIN | X38CrMoV5-3 | Europäische Standardbezeichnung |
| Handelssorte | W303 | Leistungsfähige Warmarbeitswerkzeuge |
| Verwandt | 1.2343 / H11-Typ | Niedrigerer Mo-Gehalt |
| Verwandt | 1.2344 / H13-Typ | Allgemeiner Warmarbeitsstahl |
| Chinesische Referenz | Nach Zeichnung oder Kundenstandard bestätigen | Chemie und MTC prüfen |
Der Hauptnutzen von 1.2367 liegt darin, unter anspruchsvollen Warmarbeitsbedingungen nutzbare Festigkeit und Verschleißbeständigkeit zu erhalten.
| Eigenschaft | Nutzen für Käufer |
|---|---|
| Hohe Warmhärte | Hält Festigkeit bei erhöhter Temperatur |
| Hohe Anlassbeständigkeit | Verringert Weichwerdrisiko |
| Gute Warmzähigkeit | Unterstützt Schlag und thermische Zyklen |
| Warmverschleißbeständigkeit | Nützlich für Strangpressen, Schmieden und Druckguss |
| Gute Härtbarkeit | Geeignet für Platten, Blöcke und große Werkzeuge |
| Gute Maßhaltigkeit | Hilft Verzug zu reduzieren |
| Zerspanbarkeit im geglühten Zustand | Erlaubt Grobbearbeitung |
| ESR- oder Premiumoption | Für kritische Werkzeuge |
Die chemische Zusammensetzung kann je nach Standard, Werkspraxis und Kundenanforderung leicht variieren. Endwerte müssen durch MTC bestätigt werden.
| Element | EN / DIN 1.2367 Referenzbereich | Typische W303-Analyse | Typische DM3X-Analyse | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|---|---|
| C | 0.35-0.40 | 0.38 | 0.38 | Technischer Hinweis |
| Si | 0.30-0.50 | 0.40 | Durch MTC bestätigen | Technischer Hinweis |
| Mn | 0.30-0.50 | 0.40 | Durch MTC bestätigen | Technischer Hinweis |
| Cr | 4.80-5.20 | 5.00 | 5.00 | Technischer Hinweis |
| Mo | 2.70-3.20 | 2.80 | 3.00 | Technischer Hinweis |
| V | 0.40-0.60 | 0.55 | 0.50 | Technischer Hinweis |
| P | ≤0.030 | MTC | Durch MTC bestätigen | Technischer Hinweis |
| S | ≤0.020 | MTC | Durch MTC bestätigen | Technischer Hinweis |
Chrom unterstützt Warmfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Härtbarkeit. Molybdän unterstützt hohe Anlassbeständigkeit, Sekundärhärtung und thermische Stabilität. Vanadium unterstützt Karbidstabilität, Verschleißbeständigkeit und Kornfeinung. Kohlenstoff unterstützt Härtbarkeit und Arbeitshärte nach der Wärmebehandlung.
Nutzen Sie diese Tabelle als Referenz für Anfrage und Zeichnungsprüfung. Die endgültige Bestellung muss dem geforderten Standard, der Zeichnung und dem MTC entsprechen.
Die Wärmebehandlung muss nach Werkzeuggröße, Geometrie, Anwendung, geforderter Härte, Arbeitstemperatur und Rissrisiko gewählt werden. Die folgenden Angaben dienen nur als technische Referenz. Die endgültige Wärmebehandlung sollte vom Wärmebehandler und nach Kundenanforderung bestätigt werden.
| Prozess | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| Erwärmungstemperatur | 730-800°C |
| üblicher Industriebereich | 750-800°C oder 730-780°C |
| Halten | Halten, bis der Querschnitt gleichmäßig erwärmt ist |
| Abkühlen | langsame Ofenabkühlung, danach Luftabkühlung |
| Typisches Ergebnis | weichgeglühter Zustand |
| Zielhärte | üblicherweise ≤229 HB |
| Prozess | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| Temperatur | 600-650°C, je nach Praxis manchmal bis 670°C |
| Haltezeit | üblicherweise mindestens 1-2 Stunden |
| Abkühlen | Ofenabkühlung oder langsame Abkühlung |
| Anwendung | nach der Grobbearbeitung |
| Schritt | Empfohlener Bereich | Zweck |
|---|---|---|
| erste Vorwärmung | 600-650°C | Thermoschock reduzieren |
| zweite Vorwärmung | 820-870°C | Temperatur vor dem Austenitisieren ausgleichen |
| Anwendungsbedingung | Austenitisiertemperatur |
|---|---|
| allgemeine 1.2367-Warmarbeitswerkzeuge | 1030-1050°C |
| Anforderung an hohe Warmfestigkeit | 1050-1070°C |
| Maximalbereich nach spezieller Anweisung | 1070-1080°C, nur wenn begründet |
| Abschreckmethode | Typische Anwendung |
|---|---|
| Luftabkühlung | kleinere oder einfachere Werkzeuge |
| Druckluft- / Gasabschreckung | Vakuumwärmebehandlung |
| Ölabschreckung | wenn eine höhere Abkühlrate erforderlich ist |
| Salzbad / Warmbad 500-550°C | kontrollierte Route für ausgewählte Werkzeuge |
| Anlasstemperatur | Typische Härtereferenz | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|
| 500°C | ca. 55 HRC | hohe Härte |
| 550°C | ca. 55 HRC | Sekundärhärtungsreaktion |
| 600°C | ca. 52 HRC | ausgewogene Härte und Zähigkeit |
| 650°C | ca. 45 HRC | höhere Zähigkeit |
| 700°C | ca. 36 HRC | nur bei niedriger Härteanforderung |
| Werkzeuganwendung | Typische Zielhärte | Fokus der Wärmebehandlung |
|---|---|---|
| Hochdruck-Druckgussform | 44-50 HRC | thermische Ermüdungsbeständigkeit |
| großer Druckgusseinsatz | 44-50 HRC | Reinheit, Zähigkeit, Maßhaltigkeit |
| Strangpressmatrize | 46-52 HRC | Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit |
| Strangpressdorn | 44-50 HRC | Zähigkeit und Warmfestigkeit |
| Warmschmiedegesenk | 46-52 HRC | Schlagbeständigkeit |
| Warmschermesser | 48-54 HRC | Kantenstabilität |
| Gesenkhalter / Stützblock | 42-48 HRC | Stützfestigkeit |
| Kunststoffform mit Bedarf an Warmfestigkeit | anwendungsspezifisch | Verschleißfestigkeit |
1.2367 sollte ohne technische Bestätigung nicht als einfacher Ersatz für H13 / 1.2344 behandelt werden.
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Nein. 1.2367 hat eine andere Legierungsbalance und muss nach Zeichnung, Standard und MTC bestätigt werden.
Für Druckguss, Strangpressen, Schmieden, Warmscherwerkzeuge, Einsatzteile, Dorne und Hochtemperaturwerkzeuge.
C 0.35-0.40, Si 0.30-0.50, Mn 0.30-0.50, Cr 4.80-5.20, Mo 2.70-3.20, V 0.40-0.60, P und S kontrolliert.
Üblicherweise weichgeglüht, normalerweise ≤229 HB.
Ca. 44-54 HRC je nach Anwendung und Wärmebehandlung.
Ein üblicher Bereich ist 1030-1080°C; gängige Arbeitsbereiche sind 1030-1050°C und 1050-1070°C.
Üblicherweise etwa 500-650°C je nach Zielhärte und Zähigkeit.
ESR ist für kritische Werkzeuge nützlich, aber nicht für jede Bestellung erforderlich.
Ja, wenn Warmfestigkeit, Verschleißbeständigkeit und Anlassbeständigkeit wichtig sind.
Stahlsorte, Standard, Form, Größe, Menge, Oberfläche, Zustand, ESR/UT/MTC-Anforderungen, Zielort und Lieferzeit.
Senden Sie Stahlsorte, Größe, Menge, Oberflächenzustand und Zielhafen. Wir antworten mit Verfügbarkeit, Preis, Gewicht und Lieferzeit.
Die Berechnung dient nur als Angebotsreferenz.
Nennen Sie Stahlsorte, Abmessungen, Menge, Zielland oder Hafen, geforderten Standard und Oberflächenzustand.